1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)♉屏設🐉置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕🌈産😘生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調🚶‍♀️整(zhěng)，其♈動作♊有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)☔成進給🔞——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)🔞可以💔設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的🌈動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控🔞制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓♉泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當💃🏻前當前(qian)💃成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格👨‍❤️‍👨的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質⛱️鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳🈲氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)🈲分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保✨持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确❓保安全(quan)不會傷及(jí)操作🌐人員(yuán)，安☂️全門采(cai)用💋氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密💋封件(jian)采用台灣(wān)🌏頂基公司(sī)産🏃🏻‍♂️品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度♍加(jia)工後🌂不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的💔工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻✏️抛(pāo)光♻️處理💋，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系🏒統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上📧，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示🔴的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟💁管(guǎn)連接㊙️，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆㊙️裂(lie)。軟🔆管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶👉、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位📧開關等(deng)💯與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執👣行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開📱關（選擇(zé)開關，按❤️扭(niǔ)等）發出☂️的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力🔞表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各🌐個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行✨元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加🔴方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)💜提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳🌈感器（位(wèi)置👨‍❤️‍👨、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🔱體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)🌈部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿🔅足(zú)固🔞化工藝(yì)要✍️求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示✨及🏃‍♂️打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系🏃列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障🙇‍♀️時，可轉(zhuan)👨‍❤️‍👨換👅手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全‼️部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)⛹🏻‍♀️處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🈚升🤟溫💘—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設🐕備主(zhu)體處😍的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括✍️設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個🌏急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上❓一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)㊙️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同💔時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)🥰、六👨‍❤️‍👨柱🙇🏻液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓🏃機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液💘壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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