1. 機架采用全(quan)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xìng),并通過高👅頻振動(dòng)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(du)及良好的剛性,兩(liang)缸固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(kě)實現快速♻️調節刃(ren)㊙️口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在左右油缸🔞的(de)驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhi),采用蓄能器式,回(huí)程速⚽度快👄。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xing)好,刀架運行平穩(wen),且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓(ya)系統采用整體式(shi)邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平(píng)📧穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯(lian)油缸結構,同步性(xing)能好,且剪🏃🏻切角能(néng)調整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀架采用内傾(qing)結構,便于落料,提(ti)高了制件的精度(du)。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀🚩片,四(sì)個刃🔞口均🔞可使🔆用(yong),使用壽命長。上下(xià)刀采用優質42CrMo材料(liào)✉️,并全部經熱處理(li),以确保其具有足(zu)夠的硬度及較長(zhang)的使用壽✏️命。

6.具有(you)點動、單次等操作(zuo)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪切次數(shu)通過計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dang)闆料不平時,可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上。由安裝在機(jī)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gang)組成,采用🌈整體回(huí)路☁️及獨🚩立式并列(lie)壓緊缸。壓料油缸(gāng)進油後,壓料頭在(zai)克🆚服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jin)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dan)簧的接力而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(cheng)剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光🥵線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(jí)中可靠,具體如下(xia):
動力設施均設于(yú)機身内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行(háng)操作來控制和實(shí)現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對(dui)剪切動作進行操(cao)作,方便快捷。電機(jī)的過載和❄️短路,通(tong)㊙️過空氣開關進行(hang)保護。
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bao)證工件在運行時(shí)不被劃傷。後擋料(liao)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采♍用進口(kou)密封圈專業制作(zuo)的油缸控制刀闆(pan)運行。
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