一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shì)結構龍門(men)式機架，焊(hàn)接後進行(háng)振動時效(xiào)處理🔞，以💋消(xiao)除内應力(lì)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(bian)♊形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gong)精度為國(guo)标7級的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(nie)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(ru)、輸出誤差(cha)僅🥰16弧分，同(tóng)時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自📧動補🈲償(chang)間隙的♉裝(zhuāng)置，使之傳(chuán)動結構能(néng)準确執行(hang)數⛱️控系統(tǒng)✊發出的指(zhi)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zì)動導向結(jie)構🐇，不📱采用(yòng)偏心輪夾(jia)緊結構，靠(kào)自動導向(xiàng)結構的彈(dàn)簧力，使其(qí)在兩根軌(gui)道結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)偏緊、偏松(song)現象。

所有(you)在設備外(wai)觀能見到(dao)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(yè)晶顯示器(qi)

全中文操(cāo)作界面

在(zai)加工中可(ke)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(you)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wei)置

加工中(zhōng)可随時調(diao)整切割速(su)度

輸入方(fang)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yan)操作準備(bei)狀态和程(chéng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zǐ)切割機控(kong)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cai)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(cǐ)縱向導軌(guǐ)安裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(jì)進行對應(yīng)⁉️連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和水平(píng)度，還要保(bao)⁉️證兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hu)水平。兩列(liè)㊙️縱向導軌(guǐ)的中心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fù)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shang)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yu)件6為一整(zheng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xīn)距和直線(xiàn)🏃🏻‍♂️度，調💜整結(jie)㊙️束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(jí)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)🏃隙三個💰部(bu)🐇分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diào)整。同時在(zai)使用一段(duan)時間後，還(hái)需要對間(jian)隙進行一(yi)🐪次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間🈲隙。有(yǒu)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)⁉️向間隙。

導(dao)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)前導軌兩(liǎng)側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nei)側導向輪(lún)采用偏心(xin)軸方📞式✍️安(an)裝，在其上(shang)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)💋可調整導(dao)向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(dì)壓向道軌(gui)側面，一般(bān)采用🐪輕輕(qing)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiao)到導👅向滾(gǔn)輪壓到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yī)小角👌度，使(shi)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)兩個調整(zheng)🐪偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiang)🌏前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌🤞上(shàng)，夾住💋後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dào)軌面的間(jian)隙，稱為平(píng)衡間隙。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shi)經一✍️偏心(xīn)軸固定。轉(zhuǎn)📧動該偏心(xīn)軸，即可調(diao)整平衡間(jiān)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhu)意事項✌️與(yǔ)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)🔞來實現的(de)⭕，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(háng)星傳🍓動）。圖(tu)中齒條分(fèn)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiang)✔️前導軌上(shang)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chū)軸固聯在(zài)一起，大齒(chǐ)⛹🏻‍♀️輪經軸在(zài)傳🐆動箱上(shang)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diao)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(da)齒⛱️輪方向(xiàng)靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yi)🤟消除間隙(xi)為目的，但(dàn)不能使齒(chi)✏️輪與齒輪(lún)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)齒條的間(jian)隙調整，可(kě)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gù)緊即可。同(tóng)⚽樣，調整時(shí)以消㊙️除間(jiān)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiao)靠得太緊(jin)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方向(xiang)，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線📧段CD是在(zai)正走了線(xian)段AB之後再(zai)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shou)到縱向🙇🏻間(jian)隙的影，而(er)線段EF則有(yǒu)從正走之(zhī)後🤞再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qí)長度會受(shòu)到間隙的(de)影💁響。亦即(jí)如果線段(duan)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cun)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(jī)使用前，須(xū)向縱向與(yu)橫向傳動(dong)箱中加入(rù)适量機✔️油(yóu)🏃‍♀️。同時，每三(sān)個月檢查(cha)一次油面(miàn)高度，每年(nián)更換一次(ci)機油。傳動(dòng)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhōng)加入潤滑(hua)機油，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(du)以大齒💚輪(lun)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連(lián)結處接頭(tou)尺寸與一(yī)般手用🙇🏻割(gē)炬接頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(duì)進氣管和(hé)供電電纜(lǎn)，需✉️采用🐕高(gāo)👅架拖引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lǎn)在一定高(gāo)度㊙️的位♍置(zhì)前後移🔞動(dong)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(jī)礎(含工字(zi)鋼)、切割平(ping)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shì)及現場培(pei)訓并提供(gong)割台圖紙(zhǐ)。