閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)✂️裝夾具進(jin)♈行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)🔞長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重❄️力(lì)的同時，仍(reng)💚保持長導(dǎo)👌向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳⛹🏻‍♀️動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪🙇🏻,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成🆚，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可🎯靠(kào)，傳動精度(du)高🔱，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大💔限度(dù)的降低☁️了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)🔞偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)🔱程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🈲面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞🔞闆(pan)事故，同🥵時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆♈的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止❄️了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有💔效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命🛀🏻;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)🌂保護，美觀(guān)大方、堅🌈固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)🔅側面，減㊙️少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光♻️準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)🏃導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)😘接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托⚽架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公🈲差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)🐉;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送📱料(liào)托闆具有(you)💛微調功能(néng)，解決❤️了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)💁有機加工(gong)配🌈件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)🚩過程中産(chan)♍生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定🙇🏻、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不🐕進(jin)🔞行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連🔞續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)🚶‍♀️牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)🏃壓力;沖壓(ya)薄闆🐇時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度🌂快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)🐅站隻有單(dān)🐇級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)👣，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)🈲成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設☁️計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模🚶具(ju)去👉加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如🔴果(guo)在大闆🥰上(shàng)套裁多個(ge)零🙇‍♀️件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯📞示、模具(ju)壽🌈命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)👈放不正☀️規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖✨壓效(xiao)👨‍❤️‍👨果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數