主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)🥵通💜過🚶高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jia)工🈚精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制㊙️，蓄(xu)能🐅器回程(cheng)🚶，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并💃🏻保(bao)證🐅工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)📐闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調☎️整(zhěng)。剪切㊙️薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚🔴闆時(shí)可增❗加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)🔅顯得特别(bié)有用：較小(xiao)的🚩剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高🈲，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(àn)🐕鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuo)，方便♻️快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)🤩到⭕剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥，以避免(miǎn)油壓🐕對泵(bèng)體的沖擊(jī)