冷彎成(cheng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)✂️輥，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫🏒向彎曲，以制(zhì)成特定斷面型(xing)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)✊軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度🍓與硬度🏃‍♂️是(shi)矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(hui)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後👈的圓弧(hu)位💞，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變(bian)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用🤟時軌迹(jì)模糊🌈，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duǎn)壽👅命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(you)偏擺✨的問題，實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuo)邊受💜力大，材料(liào)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(ji)算準确💘，滾🚶‍♀️輪加(jiā)工💰對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shàng)下🤞滾輪各🔱區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qu)。解決方法：設計(ji)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuò)專用工具在投(tou)影儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以🐕内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xi)，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線