冷彎成(cheng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)✂️輥,把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫🏒向彎曲,以制(zhì)成特定斷面型(xing)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點:
1、各道次平均(jun1)受力原則,全線(xiàn)滾輪平均受力(lì),磨損均衡,延長(zhǎng)✊軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mó)性能,但具體的(de)強度🍓與硬度🏃♂️是(shi)矛盾的,熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性,淬火後,兩(liang)次甚至三次回(hui)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位,前幾道壓(yā)成型後👈的圓弧(hu)位💞,在後道次軋(zha)折立邊時,應對(dui)已成型的圓弧(hu),通過上下軋輥(gǔn)或橫輪,進行有(you)效管束保護,不(bú)然,材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化,R變(bian)小成為三角形(xing),鋼珠不到底,兩(liang)點接觸産生噪(zao)音,R變大時,配合(hé)軌産生晃動,滑(huá)軌使用🤟時軌迹(jì)模糊🌈,受力不均(jun),滑軌變形,縮短(duǎn)壽👅命。
4、滾壓穩定(ding)性問題,生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(you)偏擺✨的問題,實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱,左(zuo)邊受💜力大,材料(liào)往右邊偏擺;右(you)邊受力大,材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(biān)輯
a:變形區中性(xing)層計算準确,變(biàn)形區内用料計(ji)算準确💘,滾🚶♀️輪加(jiā)工💰對稱度好。
b:不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓(如滑軌(gui)底部),裝配時上(shàng)下🤞滾輪各🔱區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c:材料咬入前,應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态,設置引導(dao)斜口,在穩定受(shòu)壓前,材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qu)的問題,主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的,左右受力(lì)不平衡,左右彎(wan)曲,上下受力不(bú)平衡,産生扭曲(qu)。解決方法:設計(ji)受力均衡,加工(gōng)準确,安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jiàn),為此,專門制作(zuò)專用工具在投(tou)影儀下,放大20倍(bei)進行檢測。
7、主傳(chuan)動邊,采用滾子(zi)錐軸承,确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以🐕内外,保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuan)動,普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xi),在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。
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非标定制冷彎(wān)成型生産線
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