液(ye)壓機械(xie)設備常(chang)見的破(pò)壞形式(shì)主要包(bao)括摩擦(cā)副的磨(mo)損和局(jú)部破壞(huài)（拉♉傷、電(dian)擊傷、壓(ya)坑等）。對(duì)于磨損(sǔn)件的修(xiū)複，傳統(tong)㊙️的修♊複(fú)方法包(bao)括：機🔴械(xiè)加工修(xiū)理法（如(ru)修理尺(chǐ)寸法😍、附(fu)加零⛱️件(jiàn)法、局部(bù)更換法(fǎ)等）、焊接(jie)修理法(fa)（堆焊、補(bu)焊、釺焊(han)等）和👌電(diàn)鍍修理(li)法（低溫(wēn)鍍鐵、鍍(dù)鉻）等。對(dui)于結構(gòu)簡單的(de)零部🔅件(jian)也可以(yi)采用熱(rè)噴塗（熱(rè)噴焊）修(xiu)複技❌術(shù)。對于重(zhòng)要零🌈部(bu)件的局(ju)部破壞(huai)（如液壓(ya)活塞杆(gǎn)、油缸的(de)拉傷、電(dian)擊傷、壓(ya)坑等），采(cai)用上述(shu)👌維修方(fāng)法常常(cháng)是費工(gong)、費時、費(fei)料甚至(zhì)無法修(xiu)複。

以下全(quan)聯機床(chuáng)小編主(zhu)要介紹(shao)一些局(ju)部破壞(huài)的修理(li)方法，并(bing)❓詳細說(shuo)明每種(zhong)方法的(de)優缺點(diǎn)。

一(yi)、焊修技(ji)術的優(you)缺點

對于(yú)局部損(sǔn)傷，常用(yòng)的焊修(xiū)方法包(bāo)括補焊(hàn)、堆焊、釺(qiān)焊等，每(měi)一種焊(han)修方法(fa)都有其(qí)自身的(de)特點和(he)不足。

1．補(bǔ)焊修複(fu)

焊(hàn)接技術(shu)用于修(xiū)複零部(bù)件的局(jú)部缺陷(xian)時稱之(zhī)為補焊(han)。補焊的(de)zui大特點(diǎn)是施工(gōng)簡便、修(xiu)複成本(ben)低、時間(jiān)短。補焊(han)時應根(gēn)據材質(zhi)的種類(lèi)選用恰(qia)當的補(bu)焊材料(liào)和補焊(hàn)工藝。對(dui)于普通(tong)碳素鋼(gāng)，應根據(jù)材質的(de)碳當量(liang)（而不是(shi)含碳量(liang)）确定補(bu)焊方法(fǎ)。對于不(bú)鏽鋼、鑄(zhu)鐵、鋁及(jí)鋁合🍓金(jin)應的補(bǔ)焊應特(te)别注意(yi)🤟材質的(de)性能和(he)工件的(de)使用環(huan)境，做到(dào)基體問(wen)題具體(tǐ)分析，把(ba)握好焊(hàn)前處⭐理(lǐ)、施焊、焊(hàn)後處理(li)方法及(ji)施工參(can)數。

既然補(bu)焊是焊(hàn)接的一(yi)種特殊(shu)形式，在(zài)施焊過(guo)程中🚩不(bú)可避😘免(miǎn)地會在(zai)焊修部(bu)位形成(chéng)熔池（産(chan)生局部(bù)高溫），從(cong)熔池🌏到(dao)工件本(ben)體之間(jiān)的不均(jun)勻加熱(rè)必然造(zào)♻️成焊區(qū)及熱影(ying)響區産(chǎn)生熱應(ying)🌂力，導緻(zhì)‼️焊修件(jiàn)變形、裂(liè)紋（如鑄(zhu)鐵件、高(gāo)碳鋼件(jiàn)**口等）、局(ju)部硬化(huà)、相組織(zhi)變化、疲(pi)勞性能(neng)下降等(deng)缺陷。焊(hàn)⭐修過💰程(cheng)🛀中🐅還會(hui)導緻熔(róng)池及熔(róng)池附近(jin)産生氣(qi)孔、相變(bian)、機械性(xìng)能降低(di)等問題(tí)。因此，用(yong)補焊方(fang)法修複(fu)局部缺(que)🏃‍♂️陷，常常(chang)是一種(zhong)不得已(yi)🈚而為之(zhi)的選擇(ze)。

2．釺焊修(xiu)複

為了降(jiang)低焊修(xiu)時的施(shī)焊溫度(du)，人們使(shǐ)用熔點(dian)較低的(de)焊料進(jìn)行😘熱熔(róng)焊—人們(men)常稱之(zhī)為釺焊(hàn)。補焊與(yǔ)釺焊的(de)zui大不同(tong)之處在(zai)于👨‍❤️‍👨釺焊(hàn)時在工(gōng)件上不(bú)形成熔(rong)池，在釺(qiān)焊過程(cheng)中熔化(huà)的隻是(shi)釺料（釺(qiān)料的熔(róng)👉點較低(di)），基體并(bìng)未真正(zhèng)熔化，利(li)用釺料(liao)熔化後(hou)的浸潤(run)作用粘(zhan)附🌐基體(tǐ)并在釺(qian)焊部位(wei)形成修(xiū)複層。如(ru)果釺料(liao)、焊劑選(xuǎn)擇恰當(dang)，釺料與(yǔ)基體間(jian)的微擴(kuo)散有助(zhu)📧與提高(gāo)釺焊層(céng)與基體(ti)間的結(jié)合強度(du)💃🏻。因🈲此，與(yǔ)熔化焊(han)相比，釺(qiān)焊時工(gōng)件的熱(rè)影響小(xiǎo)，零件很(hěn)少變形(xíng)，機😍械性(xìng)能也不(bu)會受到(dao)太大🚶的(de)影響。目(mu)前，很多(duo)人采用(yòng)釺焊—電(diàn)刷鍍複(fu)合修複(fu)技術修(xiū)補壓坑(kēng)，具體方(fang)法是先(xian)釺焊錫(xi)－铋合金(jin)釺料（釺(qiān)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料熔點(diǎn)135～140℃），經刮研(yan)後再刷(shuā)鍍☎️一層(ceng)耐磨鍍(du)層，從而(ér)實現對(duì)壓坑的(de)修複。

釺焊(hàn)的zui大缺(que)點是焊(han)層軟、強(qiáng)度低，當(dang)釺料或(huo)助焊劑(ji)選用不(bú)當時，釺(qiān)焊層與(yǔ)基體結(jié)合不牢(lao)。為了提(tí)高釺焊(han)層與基(ji)👌體的結(jié)合力，對(duì)于鑄造(zào)缺陷、易(yì)在金屬(shǔ)表💔面形(xing)成氧化(huà)膜的材(cai)料（不鏽(xiu)鋼、鋁及(ji)其合金(jin)），應在釺(qiān)🈚焊之前(qián)，先刷鍍(du)銅，然後(hou)再釺焊(han)錫－铋合(he)金。鍍銅(tóng)的作🛀🏻用(yong)就是為(wei)了改善(shàn)基材的(de)可釺焊(han)性。

3．冷焊(han)修複技(jì)術之一(yī)（補片修(xiu)複技術(shù)）

冷(lěng)焊（補片(piàn)）修複技(jì)術是利(lì)用電阻(zǔ)焊的原(yuan)理開發(fa)出㊙️來的(de)一種新(xīn)👉型維修(xiu)方法。當(dāng)基體金(jīn)屬和補(bǔ)片金屬(shǔ)之間有(you)較☔高的(de)💋接觸電(dian)阻時，脈(mo)沖電源(yuán)瞬間輸(shū)出的大(dà)電流🐪脈(mo)沖所産(chan)生的電(diàn)阻熱🔱将(jiāng)金屬片(piàn)與基體(tǐ)粘結在(zai)一起。在(zài)單位面(miàn)積上産(chǎn)生的電(dian)脈沖越(yue)多，粘結(jie)✏️點越多(duō)，金屬片(piàn)與基體(tǐ)的粘結(jie)強度越(yue)高。這就(jiù)如同傳(chuan)統的納(nà)鞋底一(yī)樣，針線(xian)越密，納(nà)出的鞋(xié)底越結(jié)實。由于(yú)補片時(shí)隻是在(zài)電極接(jie)觸部位(wei)出現瞬(shun)間高溫(wen)🈲，在補片(piàn)過程中(zhōng)工件⚽本(ben)身不會(huì)升溫，因(yin)此熱影(yǐng)響小。

補片(pian)修複技(jì)術的缺(que)點是，當(dang)凹坑深(shēn)度遠高(gao)于金屬(shu)片厚度(dù)時，需🏒要(yao)多次修(xiū)磨、多次(ci)補修，施(shi)工效率(lü)低下👅。因(yin)為補片(pian)是局部(bu)粘結，而(er)不是整(zhěng)體焊接(jiē)，所以金(jin)屬片與(yǔ)基體間(jian)的結合(hé)強度不(bu)高，層間(jiān)夾🔞雜很(hen)多空隙(xi)。另外，由(yóu)于💁補片(pian)層與基(ji)體之間(jian)無法形(xing)成🙇‍♀️一個(ge)完美的(de)整體，所(suo)以對冷(leng)焊後的(de)工件進(jin)行修磨(mó)時，在基(jī)體⛷️與補(bu)片部位(wèi)之間不(bú)能形成(cheng)平滑過(guò)渡。對于(yú)導🐇電良(liáng)好的基(jī)材（銅、鋁(lü)等），由于(yú)其具有(yǒu)較低的(de)表面接(jie)觸電阻(zu)，無法用(yong)補片方(fāng)法❌進行(háng)維修。

4．冷(leng)焊修複(fu)技術之(zhī)二（氣體(tǐ)保護熔(rong)絲焊修(xiū)複技術(shu)）

氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(han)修複技(ji)術有時(shí)也稱之(zhi)為微弧(hu)冷焊修(xiu)🍉複技術(shù)，它是在(zai)傳統氩(yà)弧焊基(jī)礎上開(kāi)發出來(lai)的一類(lèi)新型焊(hàn)🚩修技🏃‍♂️術(shu)。設備的(de)主要構(gou)成部分(fèn)包括脈(mo)沖電源(yuan)、保護氣(qi)體（氩氣(qì)等惰性(xìng)氣體）和(hé)用來填(tian)補缺陷(xiàn)的金屬(shǔ)絲。利用(yòng)焊**産生(shēng)的電弧(hú)（電弧溫(wēn)度一般(bān)在6000℃以上(shàng)）将金屬(shǔ)絲熔化(hua)，用保護(hu)氣體（惰(duo)性氣體(ti)）把熔化(huà)的金屬(shu)液滴吹(chuī)射到✉️工(gōng)件的局(ju)部缺陷(xian)處，從而(ér)填平工(gōng)件表面(miàn)的凹坑(kēng)。與一般(ban)意義的(de)氣體保(bǎo)護焊技(jì)術🏃🏻‍♂️不同(tóng)，實施氣(qi)體保護(hù)熔絲焊(han)時被熔(rong)化的金(jīn)屬焊絲(si)，不會在(zai)修複部(bu)位形成(cheng)焊接熔(rong)池，所以(yi)在微弧(hú)冷焊的(de)施工過(guo)程中，工(gong)件💰溫升(sheng)小，不會(hui)🎯産生明(míng)顯的熱(rè)影響。氣(qì)體保護(hù)熔絲焊(hàn)技術的(de)zui大特點(dian)是🛀焊層(céng)與基體(ti)結合💯牢(lao)固。

氣體保(bao)護熔絲(sī)焊修複(fu)技術不(bú)足之處(chù)是生産(chan)效率🔴低(di)，焊層多(duō)孔，有微(wei)觀缺陷(xiàn)，表面粗(cu)糙。一般(ban)采用對(dui)焊✏️層修(xiū)磨後⭕再(zai)刷鍍一(yī)層金屬(shu)鍍層的(de)方法來(lai)提高表(biǎo)面光潔(jié)度。

5．焊修(xiū)技術的(de)共性問(wèn)題

實際焊(hàn)修實踐(jian)表明，用(yong)前面提(tí)到的焊(han)修技術(shu)（軟釺焊(han)除外📱）修(xiū)複☁️鍍鉻(gè)液壓支(zhi)柱（油缸(gāng)），在使用(yong)過程中(zhōng)經常出(chū)現兩類(lèi)質量問(wen)題：

（1）焊區局(ju)部硬化(huà)，很難修(xiū)平，焊修(xiū)部位與(yǔ)完好部(bu)位難以(yi)實㊙️現平(ping)滑過渡(dù)，使用中(zhong)焊區凸(tu)起部位(wèi)很容易(yì)刮傷油(yóu)封，在短(duan)期😘内就(jiu)會出現(xian)漏油現(xiàn)象。

（2）即使焊(hàn)修部位(wei)與完好(hao)部位能(neng)夠實現(xiàn)平滑過(guo)渡，尺寸(cun)精度🔞也(yě)符合要(yào)求，當時(shí)檢測不(bu)出修複(fú)質量問(wen)題。但是(shì)❤️，由于修(xiu)複區（焊(han)修區㊙️）與(yǔ)完好區(qū)（鍍鉻區(qu)）的材料(liao)性質存(cun)🔴在差異(yì)，在使用(yòng)環境中(zhōng)存在電(diàn)偶腐蝕(shí)，導緻❓近(jìn)鉻區邊(biān)界（靠近(jìn)鍍鉻層(céng)的區🍓域(yù)）因腐蝕(shí)🔴而下陷(xian)，使⁉️用不(bu)久便會(hui)出現滲(shen)油現象(xiang)，随着使(shǐ)用時間(jian)的延長(zhang)，漏油現(xian)象越👣來(lái)越嚴重(zhong)。在陰雨(yǔ)🈲、潮濕環(huán)境中工(gong)作的油(yóu)缸，這種(zhong)電偶腐(fu)㊙️蝕現象(xiàng)很常見(jiàn)。

二(èr)、電鍍修(xiu)複技術(shù)

電(diàn)鍍修複(fu)技術是(shì)一種在(zài)低溫條(tiáo)件下恢(hui)複零部(bù)件尺寸(cùn)的傳統(tǒng)修複技(ji)術，與焊(han)修技術(shu)相比，不(bu)會出現(xian)因局💃部(bù)高溫而(er)💋帶來的(de)種⛹🏻‍♀️種問(wen)題。電鍍(du)修複技(ji)術是利(lì)用電解(jie)的原理(lǐ)将鍍液(ye)中的✍️金(jin)屬離子(zǐ)還原成(chéng)金屬原(yuan)子并♊沉(chén)積在金(jīn)屬表面(mian)形成具(jù)有較高(gāo)結合力(li)和一定(dìng)厚度的(de)修複層(céng)。雖然電(dian)鍍的種(zhǒng)類很多(duo)，但是可(ke)以用于(yú)修複✔️的(de)主要有(yǒu)兩類，即(ji)低溫鍍(du)鐵和鍍(du)厚✌️鉻。由(you)于鍍鉻(ge)時沉積(ji)速度📱很(hěn)慢，生産(chan)效率低(di)，人們多(duo)采用低(di)溫鍍鐵(tiě)修複技(jì)術。為了(le)提高鍍(du)鐵層的(de)耐腐蝕(shí)能力和(hé)耐磨性(xìng)，通常✨在(zài)鍍鐵層(céng)表面再(zài)鍍一層(ceng)薄鉻。對(duì)于液壓(ya)杆、油缸(gang)這類在(zai)戶外工(gōng)作的部(bù)件，用低(dī)溫鍍鐵(tie)恢複尺(chi)寸，經修(xiu)磨後表(biao)面罩鉻(ge)是zui常用(yong)的修複(fu)方法。

電鍍(du)法修複(fu)局部壓(ya)坑的一(yī)般工藝(yi)流程是(shì)：焊修法(fǎ)填坑 → 機(jī)械修磨(mo)（整體磨(mo)光）→ 低溫(wen)鍍鐵 → 機(ji)械修磨(mó)（整體磨(mo)光）→ 鍍鉻(gè)♊照面 → 機(jī)械修磨(mo)（磨削加(jia)工至符(fú)合尺寸(cun)及光潔(jie)度要求(qiu)）

電(diàn)鍍修複(fú)法的适(shi)合在專(zhuan)業化的(de)電鍍廠(chǎng)進行批(pi)量加工(gōng)，不适合(hé)單件、異(yi)型件以(yi)及野外(wai)現場修(xiū)複。

三、電刷(shuā)鍍修複(fu)技術

電刷(shuā)鍍技術(shu)出現後(hou)，越來越(yue)多的維(wéi)修工作(zuo)者開始(shi)利用電(diàn)刷鍍技(ji)術修複(fu)液壓杆(gǎn)、油缸。由(you)于電刷(shua)鍍維修(xiu)技術簡(jiǎn)♻️便易行(hang)、成本低(di)、生産效(xiao)率高、在(zài)常溫下(xià)就能實(shi)現修複(fu)層與基(ji)體之間(jian)的金屬(shǔ)鍵結合(hé)，因此，在(zai)衆多的(de)現代維(wéi)修方法(fa)中，電刷(shuā)鍍修複(fu)技術已(yǐ)逐漸✔️成(cheng)為修複(fu)工程機(ji)械液壓(ya)系統的(de)主要方(fāng)法。

西安精(jīng)藝達金(jīn)屬表面(miàn)科技工(gong)程技術(shu)有限公(gōng)司環保(bao)、快速、超(chāo)厚、多功(gōng)能JYD系列刷(shua)鍍技術(shù)的超厚(hou)刷鍍法(fa)修複局(ju)部缺陷(xian)非常㊙️方(fang)👌便。大💁量(liang)🆚成功修(xiū)複實例(lì)證明，在(zài)液壓杆(gan)、油缸領(lǐng)域，西安(ān)精藝達(dá)電刷鍍(dù)技術已(yǐ)表現出(chu)替代常(cháng)規修複(fu)技術的(de)潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓(yā)缸電刷(shuā)鍍工藝(yì)流程

機械(xie)修磨（用(yong)電動磨(mó)頭将缺(quē)陷處拓(tuo)展至适(shi)合鍍筆(bǐ)‼️良好接(jiē)觸）→ 電淨(jing) → 水洗 → 去(qu)氧化膜(mó)（各種活(huó)化處理(lǐ)）→鉻面活(huó)化 → 鉻面(mian)底鎳 → 水(shuǐ)洗 → 高🔞速(su)厚銅填(tián)坑（鍍厚(hòu)能力3mm以(yǐ)上）→ 機械(xiè)修磨❌（修(xiū)磨至平(ping)🈲滑過渡(du)）→ 電淨 → 水(shuǐ)洗 → 鉻面(mian)活化 → 鉻(ge)面底鎳(niè) → 水洗 → 耐(nài)磨面層(céng) → 水洗 → 機(jī)械修磨(mo) → 表面抛(pao)光。

2．修複(fu)工藝說(shuō)明

均勻磨(mó)損的液(ye)壓缸很(hen)容易修(xiu)理，比較(jiao)有效的(de)方法是(shi)先磨去(qù)表面的(de)電鍍層(ceng)（主要是(shi)磨去鍍(dù)鉻層。如(ru)果直接(jie)在鍍鉻(gè)表面電(dian)鍍，結合(he)力難以(yi)保證。雖(suī)然有人(rén)采用陽(yang)極刻蝕(shi)的辦法(fǎ)活化鍍(dù)🐉鉻層，但(dan)常常因(yin)難以♍确(que)保活化(huà)全方位(wèi)，修複可(ke)靠性不(bu)高），然後(hou)按常規(gui)電😄鍍修(xiū)複工藝(yi)進行電(diàn)鍍修複(fu)。

3．對于在(zài)工作現(xiàn)場出現(xiàn)的點坑(keng)破壞、拉(la)傷、電擊(jī)傷破☎️壞(huai)、碰傷破(pò)壞等深(shēn)度大（毫(hao)米級）、面(miàn)積小的(de)局部損(sǔn)壞的修(xiu)複，不适(shi)合💔采用(yong)電鍍🧡修(xiū)複法。精(jīng)藝達快(kuai)速超厚(hou)電刷鍍(dù)💛修複技(jì)術是解(jie)♻️決這類(lèi)問題的(de)❄️zui佳選擇(ze)，其工藝(yì)說明如(ru)🏃下：

機械修(xiu)磨：用電(diàn)動磨頭(tóu)打磨待(dài)修部位(wèi)至弧形(xing)平滑過(guo)渡，保證(zhèng)鍍筆能(néng)夠接觸(chu)到凹坑(kēng)的底部(bù)。

電(diàn)淨：電淨(jing)的作用(yong)是出去(qu)工件表(biao)面的油(yóu)污。為了(le)防止油(you)污㊙️污染(rǎn)鍍液，鍍(dù)液可能(neng)流過的(de)地方都(dou)應該進(jìn)行電🔴淨(jing)處❄️理。電(diàn)淨的面(miàn)積可以(yi)大一些(xie)、次數可(kě)以兩次(ci)以上，确(què)保經過(guo)此步🥰驟(zhou)後，工件(jiàn)上的油(yóu)污能夠(gòu)徹底除(chú)盡。

活化：液(ye)壓杆的(de)材質多(duō)為經調(diao)質處理(lǐ)的碳素(sù)結構鋼(gāng)🏃‍♀️。一💁般用(yòng)2号活化(hua)和3号活(huó)化去除(chu)鋼鐵表(biǎo)面的氧(yang)化膜、滲(shen)碳體和(he)遊離碳(tàn)（過飽和(hé)碳）。全能(néng)鉻面活(huó)化液去(qu)除鍍鉻(gè)層表面(miàn)的氧化(hua)膜。如果(guǒ)不用鉻(gè)面活化(hua)液處理(li)鍍鉻面(mian)‼️，鉻面上(shang)的鍍層(céng)與鍍鉻(gè)層結合(hé)‼️不牢，鍍(du)後修磨(mó)時難以(yǐ)實現平(píng)滑過渡(du)。使用時(shi)毛糙的(de)邊界會(huì)刮傷油(yóu)封。

鉻面底(di)鎳：鍍鉻(gè)面底鎳(nie)的作用(yong)是在修(xiū)複部位(wei)刷鍍出(chū)結合㊙️牢(láo)固的底(dǐ)層（其作(zuò)用與蓋(gài)樓房打(dǎ)地基的(de)作🔅用相(xiàng)似，隻有(yǒu)把地基(jī)打牢了(le)，樓房才(cái)能穩固(gù)），鍍鉻面(mian)⛹🏻‍♀️底鎳的(de)時間不(bu)宜太長(zhǎng)，以施鍍(du)面呈均(jun)勻的亮(liang)白色為(wéi)宜。如果(guǒ)☂️底層呈(cheng)灰👄色（或(huo)暗灰色(sè)），應磨去(qu)底層，重(zhòng)新🙇🏻進行(hang)鍍前處(chù)理和鍍(du)底鎳工(gōng)序。

高速厚(hòu)銅填坑(keng)：液壓杆(gan)的局部(bu)破壞深(shēn)度一般(bān)在0.5~3mm之間(jiān)，用快速(su)超厚高(gāo)堆積厚(hou)銅填坑(keng)。

機(ji)械修磨(mó)：用仿形(xing)磨具修(xiū)磨刷鍍(du)面，按照(zhào)由粗到(dào)細的順(shùn)序修磨(mó)至平滑(huá)過渡并(bing)符合公(gōng)差求。

鍍耐(nài)磨面層(céng)：耐磨面(mian)層是為(wei)了提高(gāo)表面硬(yìng)度和耐(nai)☔腐蝕性(xìng)，一般選(xuǎn)用鎳及(ji)其合金(jin)作面層(céng)。因面層(ceng)是覆蓋(gài)在銅層(céng)和鉻層(ceng)之上的(de)，所以在(zai)鍍面層(céng)之前，仍(réng)需✂️要進(jin)行鉻面(mian)活化、鉻(gè)面底鎳(nie)工序。

表面(mian)抛光：表(biǎo)面抛光(guāng)的作用(yòng)是精修(xiū)刷鍍面(mian)，用細砂(shā)紙蘸抛(pāo)光💁膏抛(pao)磨刷鍍(du)面，使表(biǎo)面達到(dao)鏡面光(guāng)澤。抛光(guāng)有雙重(zhòng)作用：其(qi)一是提(ti)高密封(fēng)性能，其(qi)二是防(fáng)止🌏磨傷(shang)油封。

廠家(jia)直銷各(ge)種：液壓(ya)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhu)液壓機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(ya)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(ye)壓機、熱(rè)壓成型(xing)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(ji)、鹽磚♈液(ye)壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuang)🈲液壓機(ji)、粉末液(yè)壓機🈲、封(feng)頭液壓(ya)機、包邊(biān)液壓機(ji)、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(she)彎機、卷(juàn)闆機、沖(chong)床、激👈光(guāng)切割機(ji)、等離子(zi)切割機(ji)、聯合沖(chong)剪機、彎(wan)管機、型(xíng)材彎🌈曲(qu)機、數控(kòng)🈲機床、自(zì)動化生(sheng)産線等(děng)。

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