閉(bi)式液壓數控(kong)轉塔沖床主(zhu)要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回(huí)火處理;采用(yong)專用工裝夾(jia)具進行成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，極大(da)地延長了模(mó)具的定位精(jing)度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪(lún)盤🏃結構，在減(jiǎn)輕模👉具輪盤(pán)自身重力的(de)同時，仍保持(chi)長導向結構(gou)，保證了模具(ju)的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(rui)典海克斯康(kang))三坐标測量(liàng)儀⛹🏻‍♀️，輪盤經🙇‍♀️檢(jiǎn)測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位(wei)孔分度值其(qí)他測量工具(jù)無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動(dong)精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等⛷️組件(jian)🐆組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(diàn)機直線連接(jiē)，同步可靠，傳(chuan)動精度高♈，保(bǎo)證了自轉模(mó)上、下刀具的(de)同心度和同(tong)一位置度;自(zi)轉模上下📞模(mó)套配有的滾(gun)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(cā)系數，較大限(xian)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自📞轉模的使(shǐ)用壽命。現有(yǒu)的傳統的自(zi)轉模部套💋，用(yong)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guò)🔆多，傳動方式(shi)複雜，傳動距(jù)離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模(mó)制造安裝完(wán)成以後，積累(lei)誤差🛀🏻偏大㊙️，難(nan)以精确控制(zhi)上、下自轉模(mo)刀具的同一(yi)位置度，以緻(zhi)于造成在沖(chòng)切加工過程(cheng)中，模具受損(sun)嚴重，使用成(cheng)本過高，并且(qie)不能對薄型(xing)闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiàng)低⭐了機床工(gong)作時的噪音(yin)和振動，而且(qiě)對加工闆材(cai)表面起了很(hen)好的保護作(zuo)用，可有效防(fáng)止闆材表面(miàn)被劃傷;獨🚶特(tè)的工作台面(mian)防塵設計結(jié)構，即能防止(zhǐ)因間隙過大(da)造成的撞闆(pǎn)事故，同時起(qǐ)到對☀️導軌、絲(sī)杆的防塵作(zuo)用;有效的防(fang)止了因灰塵(chen)、鐵🌈屑落至導(dǎo)軌🧡、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠(zhū)磨損，有㊙️效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使(shi)🐕用壽命;台面(mian)周邊及部分(fèn)🚶‍♀️台面采用不(bú)鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅🏃🏻‍♂️固(gù)耐用。數據線(xiàn)保護♉拖鍊由(you)傳統方式改(gǎi)為放置機身(shēn)🔞側面，減少工(gong)作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yòng)激光準直儀(yí)校正，保證每(mei)件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和(hé)平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消(xiao)除焊接♌産生(sheng)的内應力去(qu)除，避免機身(shēn)變形;送料托(tuo)架采用一👨‍❤️‍👨次(cì)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(ping)面度公差過(guo)大造成的送(song)料速度不穩(wěn)定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆📐螺(luó)母滾珠🤞;送料(liào)托架外側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得送料托(tuō)闆具有🧡微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xiàn)久，所産生的(de)自然變形無(wu)法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jīng)過回火處理(lǐ)，消除内應力(lì);所有🏒機加工(gōng)配件，全部在(zai)公司内部加(jia)工完成(精密(mì)部件全部由(you)加工中心完(wan)成)，經檢測合(hé)格後裝配，有(you)效的控制了(le)每個✔️部件的(de)加工精度，消(xiao)除♍了配件組(zu)裝過程中産(chǎn)生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾📞型(xíng)拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用(yòng)雙‼️導軌設計(jì)，送料穩定♋、定(dìng)位準确。

(九)、系(xi)統具有自動(dong)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hù)區域内不🔞進(jin)行🐕沖✌️壓,隻作(zuo)位移運動，以(yǐ)保證程序運(yùn)行的連續性(xing)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shang)市集團公司(si)南京(埃爾法(fǎ))液壓站🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。該液(yè)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jiàn)均采用進口(kǒu)牌品(詳見液(ye)壓站配置表(biao));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同(tong)時工作，速度(du)快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自(zi)動切換至高(gāo)壓系統;待機(jī)待機狀态時(shi)，由蓄能器提(ti)供壓力，節能(neng)效果好;配有(you)伺服比例閥(fa)(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全(quan)閉環控制☁️，時(shí)刻監控沖頭(tou)位置，控制精(jing)度高，可以滿(mǎn)㊙️足任何沖壓(yā)工藝要🌈求。普(pu)通油缸式液(ye)壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓(yā)時均用高壓(yā)，待機時電機(ji)滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器(qì)、密封損傷元(yuán)👈件嚴重，極易(yi)造成漏油現(xiàn)象;普通液壓(yā)站為開環設(she)計，隻能靠位(wei)置開關調節(jiē)行程，隻能進(jin)行沖壓，不能(neng)⛹🏻‍♀️進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模(mó)加工：系統能(néng)自動選擇較(jiao)合适的模具(ju)去加工。可進(jin)行加工軌迹(ji)和路徑的顯(xian)示模拟,如💁果(guǒ)在大闆上套(tào)裁多個零🔞件(jian),可以較大程(chéng)度的節約闆(pan)材,提高材料(liào)的利用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示(shi)、加工量顯示(shì)、模具壽♋命(沖(chong)壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側(cè)面配有模具(ju)存放工裝，避(bi)免因模具擺(bǎi)放不正規造(zao)💁成的模具損(sǔn)傷，有效的保(bǎo)護了模具，保(bǎo)證了模具✉️的(de)沖壓效果，延(yan)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(cān)數