鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自☂️動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁😄基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻☎️器(qì)來設💃定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)💯雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕🆚了(le)☁️動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加📱工🌈的㊙️工(gong)藝💯，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面✉️接觸(chu)，增🌈大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)📱更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數㊙️相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)😘重㊙️新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋⁉️自動(dòng)🧡上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不♉推(tuī)薦)。