1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xing),并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證(zhèng)機身的整體精度(dù)及良好的🚶♀️剛性,兩(liang)缸固定于左右立(li)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jian)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(ke)實現快🆚速🏃調㊙️節刃(rèn)口間隙。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導(dao)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gou),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(hui)程🌈速度快⭐。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jǐn)導軌,精度保持性(xìng)好,刀架⭐運行平穩(wěn),且可㊙️實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shun)序閥控制,動✉️作平(píng)穩,噪音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lian)油缸結構,同步性(xing)能好,且剪✌️切角能(néng)調整,剪切質量高(gao)。
5.上刀架采用内傾(qīng)結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度(dù)。刀㊙️架行程可無級(jí)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀💁片,四(sì)👄個刃口均可使用(yong),使🌈用壽命長。上下(xià)刀采用優質42CrMo材料(liao)🧑🏾🤝🧑🏼,并全部經熱處✊理(lǐ),以确保其具有足(zú)夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽命。

6.具有(you)點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪🌈切㊙️次數(shu)通⭕過計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上。由安裝在機(jī)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gang)組成🧑🏾🤝🧑🏼,采用整體回(hui)路及獨立式并列(liè)壓緊缸。壓料油缸(gāng)進油♈後,壓料頭在(zai)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓☎️壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dàn)簧的接力✏️而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(ji)中可靠,具體如下(xià):
動力設施均設于(yú)機身内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行(háng)操作來控制和實(shí)現。設有腳踏開關(guan),可通過其直接對(dui)剪切動作進行操(cao)作,方便快捷。電機(ji)的過載和短路,通(tōng)🤞過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shi)不被劃傷。後擋料(liào)裝置采用精密自(zi)制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采🤩用進口(kǒu)密封圈專業制作(zuo)的油缸控制刀闆(pan)運行。
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