鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)❄️産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多💘個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基⁉️規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)㊙️來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)💚量🔞，減輕🆚了(le)💋動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較🔆重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝☂️，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)📞的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)💯且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動‼️，盤(pan)筋不👄移💰動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程💜通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆‼️以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋🏃🏻‍♂️自動(dòng)♉上料🔆機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。