雙機聯動(dong)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuang)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biao)準配置：

◆機(ji)架采用加(jiā)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并通(tong)過時效處(chu)理，保證機(ji)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jia)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)🏃精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用(yong)機械式扭(niu)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(you)限公司的(de)ENC-68系統㊙️和伺(sì)服電機，來(lai)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前💋後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qi)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhong)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gong)能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kong)系統的人(rén)機對話界(jie)面使系統(tong)操❄️作和數(shu)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bing)可對不同(tóng)角度及長(zhang)度的工件(jiàn)進📧行連❓續(xu)💃🏻折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biao)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gong)件24個工步(bu)。

有手動、半(ban)自動方式(shì)及全自動(dong)方式。

後擋(dang)料裝置具(ju)有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hu)各項工件(jiàn)、模具🥰及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duō)軸系統;

大(da)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器(qi)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(neng)及時✌️糾正(zheng)⭕誤操作。

◆折(she)彎機主液(ye)壓集成系(xi)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸🌈密封(feng)🈲件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(di)壓電氣元(yuan)件采用施(shi)耐✉️德産品(pin)，以确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使㊙️用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(hang)進行運動(dong)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bao)🧡證傳動💘精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(jí)成系統可(ke)選配采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pin)，主要油缸(gang)密封件均(jun1)采用日本(ben)華爾卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的穩(wěn)✔️定性和使(shǐ)用壽命。