一、多機連線(xiàn)機械手

分為多機(jī)滑塊同步模式及(ji)滑塊自由模式，一(yi)般适🔞用于🧡産量要(yao)求較大且品類衆(zhōng)多的小型沖壓件(jian)。

二、多機連線機器(qì)人

一般适用于外(wai)觀和成形性要求(qiú)較高的大型沖壓(ya)件😄（汽✏️車零部件等(deng)）。

三、機器人沖壓自(zi)動化生産線的一(yi)般構成

典型的機(ji)器人沖壓自動化(hua)生産線包含以下(xià)部分：機器⁉️人、電👅控(kong)系統、拆垛裝置、過(guò)渡皮帶、闆料清洗(xi)機、闆料塗油機、對(dui)中台、線尾碼垛系(xi)統、安全防護系統(tǒng)及機器👌人端拾器(qi)。具體布置方式可(kě)以根據生産車間(jiān)的面積進行調整(zheng)，如拆垛車的開出(chū)方式既可以與沖(chong)壓線平行也可以(yi)與沖壓線垂直。

1. 沖壓機器人

沖壓生産用機(ji)器人除了要求負(fu)載大、運行軌迹精(jīng)确及性能穩定可(ke)靠等搬運機器人(ren)所共有的特性，還(hái)要滿足頻繁起/制動、作業範圍(wei)大、工件尺寸及回(huí)轉面積大等特點(diǎn)🏒。各個生産廠家的(de)沖壓機器人都在(zai)普通搬運機器人(rén)的基礎上加大了(le)電動機功率及減(jiǎn)速機規格，加長了(le)手臂🌂，并廣泛采用(yòng)棚架式安裝結構(gou)。

2. 機器人沖壓(yā)自動化線控制系(xì)統

機器人沖(chòng)壓自動化系統需(xū)要集成壓力機、機(jī)器人、拆垛機、清洗(xi)機、塗油機、對中台(tái)、雙料檢測裝置、視(shi)覺識别系統、各種(zhǒng)皮帶、同步控制系(xi)統、安全防護系統(tǒng)及大屏幕顯示㊙️，并(bìng)具有無縫集☔成進(jin)工廠MES系統的(de)能力。為了把如此(ci)多的智能控制系(xi)統有效集成，一般(bān)采用以太網與工(gōng)業現場總線二級(ji)網絡✨系統⭕，其中現(xiàn)場總線系統🏃🏻‍♂️可能(neng)同時搭載安全總(zǒng)線。

3. 拆垛系統

目前常見的拆垛(duǒ)系統有三種，分别(bie)是專用拆垛機/機器人+拆(chāi)垛小車/桁架(jia)式機械手+拆(chai)垛小車。

（1）專用拆垛機

其結(jié)構特點是垛料放(fang)置在可移動液壓(yā)升降台車上♊；垛料(liao)高度🤩依靠與光電(dian)傳感器與液壓系(xi)統控制，保持恒定(dìng)；磁力✍️分張器依靠(kao)氣動或電動驅動(dòng)自動貼近垛料；采(cǎi)用‼️氣缸驅動、矩陣(zhèn)布置的真空吸盤(pán)組進行拆垛，真空(kong)吸盤⭐組垂直運動(dong)；拆成單張的闆料(liào)👉采用磁性皮帶傳(chuan)輸。

（2）機器(qi)人+拆垛小車(chē)

其結構特點是垛(duo)料放置在可移動(dong)的拆垛小車上💋；垛(duo)✍️料高度不🆚控制，拆(chāi)垛時依靠計算的(de)闆料厚度自動調(diào)整機器人吸料高(gāo)度；磁力分張器支(zhi)架安裝在⭐拆垛小(xiao)💁車上，支架可平移(yi)并具㊙️有多個🤩可自(zi)由旋轉的調整關(guān)節，更換垛料時人(ren)工将磁力分張器(qi)靠在🐇垛料周邊；拆(chāi)☔垛用真空吸盤組(zu)及雙料檢測傳感(gan)器✂️安裝在機器人(ren)🆚端拾器上；拆成單(dan)張的闆料由機器(qi)人放置在可伸縮(suō)過渡皮帶上進行(háng)傳輸。

（3）桁(héng)架式機械手+拆垛小車

其結構(gòu)特點是垛料放置(zhi)在可移動的拆垛(duǒ)小車上；垛料高度(dù)不控制，拆垛時依(yī)靠計算的闆料厚(hòu)度自動調📐整機械(xiè)手吸料✍️高度；磁力(lì)分張器支架安裝(zhuāng)在拆垛小車上，支(zhī)架可平💯移并具有(you)多個可自由旋轉(zhuǎn)👄的調整關節，更換(huan)垛料時人工将磁(ci)力分張器靠在🈲垛(duǒ)料周邊；拆垛用真(zhen)空吸盤組及雙料(liao)檢測傳感器安裝(zhuang)在桁架♍式機械手(shou)端拾器上；拆成單(dan)張的闆料由機械(xiè)手放置在可伸縮(suō)🍉過渡皮帶🈲上進行(hang)傳輸。

（4）可(kě)伸縮皮帶機

可伸(shēn)縮皮帶機用于拆(chāi)垛完成後單張闆(pan)料的傳輸，它可以(yi)💋為闆📧料提供穿過(guo)清洗機所需的移(yí)動速度🚶‍♀️。皮帶💚機的(de)速度一般為變頻(pín)控制，以保證與後(hou)續清洗機、塗油機(jī)的同步。皮帶長度(dù)可調整，以填補不(bu)進行闆料清⛷️洗、清(qing)洗機離線時的空(kōng)間。

（5）闆料(liào)清洗機

可伸縮皮(pí)帶機用于拆垛完(wan)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以為闆(pǎn)料提供穿過清洗(xǐ)機所需的移動速(su)度。皮帶機的速度(du)一般為變頻控制(zhì)，以保證與後續清(qīng)洗機、塗⭐油機的同(tong)步。皮帶長度可調(diào)整，以填補不進行(háng)闆料清🚶‍♀️洗、清洗機(ji)離線時的🌈空間。

随着客戶對汽(qi)車表面質量的要(yào)求越來越高，在沖(chòng)壓成形前對覆蓋(gài)件闆料進行清洗(xi)已經成為汽車廠(chǎng)的标準工藝🈚。根據(ju)産量大小，闆料清(qīng)洗可以分為在線(xiàn)清洗和離線清洗(xi)兩種工藝：離線清(qing)洗适用于投産初(chu)期🈚，單車型産量較(jiao)低的企業，一條闆(pan)料清洗線可以供(gong)應2～3條沖(chòng)壓線，離線清洗機(jī)的規格一般寬度(dù)為2m；在線清洗(xi)适用于批量較大(da)的企業，為适應轎(jiao)車整體❗側圍的尺(chi)寸，在線清洗機的(de)規格一般寬度為(wéi)4.2m。

清洗機由引(yin)料輥、毛刷輥及擠(ji)幹輥組合的輥系(xì)，動🔞力及傳動系統(tong)、液壓調整機構，清(qing)洗過濾系統，集束(shu)噴管🐅組件，油霧收(shōu)集器，潤滑系統，行(háng)走機構，以及電氣(qi)控制系統等✌️組成(chéng)。主要用于标準闆(pan)材、未塗層、鍍鋅闆(pan)以及鋁闆等闆料(liao)、卷料的清洗。清洗(xǐ)機具有自☎️行走機(ji)構，在不需要清洗(xǐ)工序時，整機🔱可沿(yán)地面軌道開出。

引料輥、毛刷輥(gun)、擠幹輥各自具有(you)獨立的壓力調整(zhěng)與變頻驅動機構(gòu)，通過精确調整壓(yā)力與速度，可以💁保(bao)證磨損、維修後的(de)輥系🌂與生産線保(bǎo)持同步。擠幹🍉輥采(cai)用㊙️無紡布層壓布(bù)輥，以提供良好的(de)擠幹和張緊性能(neng)，并具有防擦傷和(he)自愈功能。清洗油(you)箱具有🐕加熱系統(tǒng)，可以使清洗介質(zhi)在不同環境溫度(du)下使用并達到zui佳(jia)💯塗油效果。電氣系(xi)統采用具有現場(chǎng)總線通信功能的(de)PLC控制，通過觸(chù)摸屏人機界面可(kě)以進行參數設定(dìng)、故障診斷。

（6）闆(pǎn)料塗油機

為了保(bao)證闆料在較高速(sù)度下拉延成形時(shí)的質量，在沖壓成(chéng)形前對闆料進行(hang)局部塗抹拉延油(you)是汽🏃‍♂️車廠🥵常用的(de)工藝手段，适用于(yu)自動化沖壓線的(de)塗油機。

塗油機主(zhu)要用于闆材拉延(yán)前的塗油工序，由(you)噴槍單元✊、供🔞油及(jí)油液保溫單元、噴(pen)射供氣單元、闆料(liào)輸送單元、油霧收(shōu)集單元、電氣控制(zhi)單元及機身等組(zǔ)♉成。塗油機具有🔴行(háng)走機構，在不需要(yao)塗🌍油時可以移🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動(dong)離線。噴嘴采用數(shù)💔字化控制，保證闆(pan)料💃上油膜位置的(de)準确和油膜厚度(du)的✌️均勻。不管環境(jìng)溫度如何變化，供(gòng)油及㊙️油液保溫單(dān)元均處于等待噴(pen)射狀态，油液溫度(du)恒定，保證噴射效(xiào)果。

（7）闆料(liao)對中台

為了保證(zheng)闆料被準确地放(fàng)置在模具内，在機(jī)器人拾取闆料前(qián)需要對闆料進行(háng)對中。常用的對中(zhōng)台有重力對中台(tái)、機械對中台及光(guāng)學對中台三種。

1）重力對中台

闆(pǎn)料在裝滿滾珠的(de)斜面上依靠重力(lì)自由滑向一角進(jìn)行定位，台上具有(yǒu)闆料到位檢測及(jí)雙料檢測。重力對(duì)中台适用于機器(qi)💚人直接放置闆料(liào)，不适用于具有❄️清(qīng)洗機🤞、塗油機的自(zi)動線。

2）機械對(dui)中台

闆料依靠磁(ci)性皮袋移動至擋(dang)塊，再由另外三側(ce)的氣缸驅動❄️打料(liao)器向中心推，從而(ér)實現精确定位。所(suo)有打料器🛀🏻的位🚶‍♀️置(zhì)可示教編程，對中(zhong)台具有闆料到位(wèi)檢測及雙料檢測(cè)。機械對中台能夠(gou)滿足各種異性料(liào)的高速對中。另外(wai)，可采用雙中心設(shè)計，以滿足同時處(chu)理一模兩件或雙(shuang)模雙件的要求。台(tai)上具有闆料到位(wei)檢🔞測及雙料檢測(ce)。

3）光學對中台(tái)

這是近幾年發展(zhǎn)的技術，其原理是(shi)利用拍照獲得的(de)闆🐪料位置圖像經(jīng)視頻處理軟件後(hou)自動調整機器人(rén)的軌迹，從而既滿(man)足zui終将闆料精确(què)置入模具内的要(yao)求，又避免了機械(xie)對中台的複雜機(ji)構。光學對中台本(běn)質上是一個具有(yǒu)闆📧料到位檢測及(jí)雙料檢測的磁性(xìng)皮帶機，相比機械(xie)對中台📧，光學對中(zhōng)台⁉️能夠顯著降低(di)成本。

（8）機(ji)器人七軸與端拾(shí)器

标準六軸(zhóu)機器人用于沖壓(ya)生産能夠達到8件/min的生産(chǎn)節拍，為了進一步(bu)提高生産率，近年(nian)來機器人制造廠(chǎng)家與系統集成商(shang)紛紛研發附加七(qī)軸。采用七軸後，機(ji)器人沖壓自動化(hua)生産線的生産節(jiē)拍可以進一步提(ti)高到12件/min，使得機器人自動(dòng)化沖壓線的生産(chǎn)率能夠與昂貴的(de)專用機械手高速(su)線一較高下。

（9）線尾碼垛系(xì)統

自動化沖(chong)壓線的生産節拍(pāi)能夠超過10件(jian)/min，這時線尾碼(mǎ)垛工位的負荷就(jiu)超過勞動極限，為(wei)了适應這種高🚶‍♀️節(jiē)奏的産出，需要先(xian)對沖壓件成品進(jìn)行分流，然後由📱人(ren)工或機器人将其(qí)碼入料架，zui後由鏟(chǎn)車将料架運走。

自(zi)動化沖壓生産線(xiàn)