雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通👣過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用🌂的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)✂️統和伺(si)⭕服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)📧英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)❓據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件⛷️進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資👉料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)🤞缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件🈲采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。