閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工🍓裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延💛長了(le)模具的定⁉️位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤㊙️自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢🏃🏻‍♂️測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具🆚無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動👨‍❤️‍👨精📧度💜高;旋(xuán)👨‍❤️‍👨轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)❗裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)🔞電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動🤟精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)🐕模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)😄擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自⭐轉模的(de)使用壽✌️命。現(xian)🚩有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)✂️過多，傳動方(fang)式複雜👅，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程💚中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆🐕材🈚進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工🧡作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起🤞了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因⁉️間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)🚩闆事故，同🛀時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆🏃‍♂️的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成😄的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使♊用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝☔配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)🏃🏻‍♂️消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托🏃‍♀️架采用一(yi)次裝🌈夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平⛷️面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定⭕、損傷導(dao)軌♻️滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有♍微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變‼️形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有👨‍❤️‍👨機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)☀️了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除👣了配件(jian)組裝過程中(zhong)産🤟生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型😍拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法🛀)液壓站。該(gāi)液🥰壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品🥵(詳見(jiàn)液壓站配🏒置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆🆚時雙泵(beng)🌈同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時💃，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有☀️伺服比例(li)閥🔅(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭🏃‍♂️位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件嚴重，極(jí)易造💰成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓💰站為開環(huan)設計⭐，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工👉。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)🈲闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正🔞規(guī)造🙇‍♀️成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延🆚長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數