1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)💜牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采㊙️用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)😘屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制🔅——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控💜制(zhi)🏃‍♂️通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵♈自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部👌件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當🌍前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經🔱過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)😄用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊‼️縫(féng)均勻一🌐緻(zhì)，焊後經👅退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻📧璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置🔞，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工🈲後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的⛷️工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表⛷️面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光💔處理🐆，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)☎️統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫🐆度(du)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗💔和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟☀️管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管🈲的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種🧡報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執☀️行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相🆚應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指🌈示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓🈲執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)🔆、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統🐆調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少👣配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了🐕系(xì)統的📞可操(cao)作💋性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整♍體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)💰線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系🐪列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障🌍時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，可轉(zhuan)⭐換手❄️動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障✂️情況），完(wán)成零件㊙️的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設🛀🏻備主體(ti)處的♍電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保📧持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)🐅不🈲小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫㊙️度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠📱程(cheng)調㊙️節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)🛀地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停🌏”按🔞鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有💛兩個🎯急(ji)停💛按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須🔆雙(shuāng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)🔴機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液🐕壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉🔞末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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