1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液壓電♈氣🈲元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調⛹🏻‍♀️整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(yā)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通🙇🏻過(guo)♋觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fǔ)助🈲部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)🔆當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yán)格的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shen)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳🚩氣體保(bao)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chu)内應📞力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保🌐持性，四(si)周安裝有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷及操作人(ren)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)🐪置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減✨小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封🔆性能和(hé)較🤞高的使用(yòng)🏃壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hòu)度加工🤟後😘不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩定的工(gong)作🐇性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍🔆工(gong)程硬鉻抛光(guang)🤩處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油🔞箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液🥵壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上✍️平面(mian)上，系統采用(yong)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低速狀🛀态(tài)下的穩♈定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫✉️度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖💔鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控✌️單元，對壓(yā)⭐機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)🐆行元件發✊出(chū)指令輸📧出，實(shi)現相🔞應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuang)态🌂指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由㊙️主控制開(kāi)關（選擇🥵開關(guan)，按📱扭等）發出(chū)👨‍❤️‍👨的指令，依據(ju)行🌈程開關、電(diàn)接點壓力💯表(biǎo)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)💛個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同💚配方❗的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統🆚調整更加(jia)🔴方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态🌈；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯🚶‍♀️示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yao)⭐求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障🔴時，可(ke)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)📐），完成❤️零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處的🔞電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升💜溫(wēn)—保持👄—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fǎ)，溫度誤☂️差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備💚主💘體🌈處(chu)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停🔞按(àn)鈕, 電氣🌈櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)🌈區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同☔時按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱😄液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液🥰壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓👄機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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