壓力(lì)機模具主(zhǔ)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(yā)模具、汽車(chē)、電氣✨和航(hang)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mo)性

坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(biàn)性時，沿型(xíng)腔表面既(ji)流動又滑(huá)🏃🏻動，使型腔(qiāng)表面與坯(pī)料間産生(shēng)劇烈的摩(mó)擦，從而導(dao)緻模具因(yīn)磨🐉損而失(shī)效。所以材(cái)料的耐磨(mó)性是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xìng)能之一。硬(ying)度是影響(xiang)耐磨性的(de)主要因素(su)。一般情況(kuang)下，模具零(líng)件的硬度(dù)越♻️高，磨損(sǔn)量越小，耐(nai)磨性也越(yuè)好。另外，耐(nài)磨性還與(yǔ)材料中碳(tàn)化物的種(zhong)類、數量、形(xíng)态、大小及(ji)分布有☀️關(guan)。

2、強韌性

模(mó)具的工作(zuo)條件大多(duō)十分惡劣(liè)，有些常承(chéng)受較大🏃🏻‍♂️的(de)📧沖擊✌️負💞荷(hé)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(liè)。為防止模(mó)具零件在(zài)工作時突(tu)然脆斷，模(mó)具要具有(you)較高的強(qiang)度和韌性(xing)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qǔ)決于材料(liao)的含🥵碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tai)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(neng)

模具工作(zuò)過程中，在(zài)循環應力(li)的長期作(zuò)用下，往往(wǎng)⛱️導緻疲勞(láo)斷裂。其形(xíng)式有小能(neng)量多次沖(chong)擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲(pi)✏️勞斷裂接(jie)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qu)疲勞斷裂(liè)。模具的👅疲(pí)勞斷裂性(xìng)能主要取(qu)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)度、以及材(cai)料中夾雜(za)物的含量(liang)。

4、高溫性能(néng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(hui)使硬度和(hé)強度下降(jiàng)，導緻模具(jù)早期磨損(sun)或産生塑(su)性變形而(ér)失效。因此(ci)，模具材料(liào)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xìng)，以保證模(mó)具在工🏃‍♂️作(zuo)溫度下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(rè)疲勞性能(néng)

有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yú)反複加熱(re)和冷卻的(de)狀态，使型(xing)腔表面受(shou)拉、壓力變(bian)應力的作(zuo)用，引起表(biǎo)面龜裂和(he)剝落🌈，增大(da)摩擦力，阻(zǔ)礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度(du)，從而導緻(zhi)模具失效(xiào)。冷熱疲🌈勞(lao)是熱作模(mo)具失效的(de)主要形式(shi)🍉之一，幫這(zhe)類模具應(yīng)具有較高(gao)的耐冷熱(re)疲勞性能(néng)。

6、耐蝕性

有(you)些模具如(ru)塑料模在(zai)工作時，由(yóu)于塑料中(zhōng)存在氯、氟(fu)等元🐉素，受(shòu)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mó)具型腔表(biǎo)面，加大其(qí)表面粗糙(cāo)度，加劇磨(mo)損失效。

注(zhù)：全聯機床(chuáng)公司可特(te)殊定制各(ge)種模具、刀(dāo)片等。

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