Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊⛱️、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)🤞型、冷擠金(jīn)⛷️屬零件成(cheng)💜型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型💃🏻工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控📧制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動👈回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)📱螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及✌️緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱㊙️作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下💃🏻端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或♊鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助㊙️法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控💘制🈚系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主🔆機實(shí)🛀現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設💜有清(qīng)洗✍️窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位⚽及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四🌈部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開🏒充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主🔞缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充💋液油箱(xiang)的♊油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)💋油液從充(chong)液❓油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程⛱️開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各🆚種閥⭕）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調🌂整⁉️方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可❓得到(dào)✂️相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝♍動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速💋下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保⛹🏻‍♀️壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電‼️路💛為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信💃号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝🐉于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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