鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的🔞加(jia)⭐工🔞工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(he)産品品質，且🔴較老(lao)産品🏒優化了多個(ge)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備更有(you)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(jī)🔞規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台🤩變頻🈲器來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(jí)🔱雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiang)低主機重🙇🏻量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的💃鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工☁️的(de)工藝🐆，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mi)的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不👌移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tōng)📱常🈲需要✔️ 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gen)數♊相💰同🆚數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換模📧闆以及重(zhong)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自(zi)動上料🐆機構和自(zi)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tui)薦)。