鋼(gang)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jia)工、将複雜且(qiě)人工難以操(cāo)作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中(zhōng)在人工輔助(zhu)基礎上實現(xian)主筋上料、箍(gu)筋調直纏繞(rao)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動化生💃🏻産(chan)裝備，極大提(ti)高加工效率(lǜ)和産品品質(zhì)，且🐉較老産品(pin)優化了多個(gè)重要結構🈚，使(shi)其更加合理(li)且成本大幅(fu)降低，設備更(gèng)有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈(quān)及十字筋安(ān)裝設計，據不(bu)同的樁📧基規(guī)格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(hang)走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台👣變(bian)頻器來設定(ding)，

要求電機同(tóng)步，保證了成(cheng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以(yi)及🏃‍♂️雙主🎯筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(ji)架及移動機(jī)架進行了結(jie)構優化，降低(dī)主機重量，減(jian)輕了動力單(dān)元 的負載，從(cong)而可制作目(mù)前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪(lun)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更(geng)改為原材料(liào)為高強度的(de)無縫鋼管⛱️，經(jīng)過⁉️精密的冷(leng)彎成型，之後(hou)直接使用。如(rú)此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面(miàn)🙇‍♀️接觸，增大了(le)接🏃🏻‍♂️觸面。使得(de)設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由(you)移動盤拖動(dong)向後移動，盤(pán)筋🎯不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(rén)工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主💃🏻筋根數(shu)相同數量的(de)套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數(shù)改變時，需要(yao)人工更換模(mo)闆以及♉重新(xīn)布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料(liào)盤，防止生産(chan)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強(qiang)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動(dong)‼️上料✌️機構和(he)自動焊接機(jī)械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tui)薦)。