Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數(shù) | ||||
項(xiang) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力(lì) | 1600 | KN | ||
液體(ti)極限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huo)塞極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊距工(gong)作台極限距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-03 | |||
回程(cheng) | 70 | |||
頂(dǐng)出行程速度(dù) | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qián)後 | 1600 | |||
電機總(zǒng)功率 | 2x30 | KW | ||
性(xìng)能與特點:
本(běn)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhi)成型工藝。
本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統,并采用按(an)鈕集中控制(zhi),可實現調整(zhěng)、手動和半自(zì)動三種操作(zuo)方式。本💜機器(qi)的工☔作壓♻️力(lì)、壓制速度、行(hang)程範圍均可(kě)根據🧑🏽🤝🧑🏻工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。并🙇♀️能完成定(dìng)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yi)方式,定壓成(cheng)型之工藝方(fang)式在壓制☀️後(hou)具有保壓💋和(hé)延時自動回(hui)程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述(shù)
本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lai)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bāo)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cao)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diào)節螺母🌏等組(zǔ)成,依靠四個(ge)立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jin)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luo)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē)🈲,依靠四柱作(zuò)導向上下♊運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台(tái)表面均有T形(xíng)槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liang)内,活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活(huó)塞頭☂️部之材(cai)料🈚為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sai)🈲頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反(fǎn)的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈(quān),将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiang),缸口部分也(yě)裝有密封圈(quan)✂️,借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸(gang)裝于工作台(tái)中心孔内,用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定,結構與(yǔ)主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端,它由(you)充液閥和充(chōng)液油箱組成(chéng)。當🈲主缸活塞(sāi)快速下行時(shí),主缸上腔形(xing)成負壓,打開(kāi)充液閥的🧑🏾🤝🧑🏼閥(fa)芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時(shi)主缸下腔油(yóu)液推動主閥(fa)芯,使主缸上(shang)腔之油流回(huí)充液油箱,充(chōng)液油箱上🚩設(shè)有回油孔,控(kòng)制充🌂液油箱(xiang)的油位。将多(duō)餘的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止‼️油液從充(chōng)液☀️油箱中溢(yì)出。
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhu)機的右側,由(yóu)支💋架、撞㊙️塊、行(hang)🧑🏽🤝🧑🏻程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工作台的右(yòu)側面,撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面,行程開(kāi)關固定于☀️支(zhī)架上,調節行(hang)程開關的位(wèi)置,可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概(gài)述
液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節(jiē)裝🔴置(各種閥(fá))以及能量輸(shū)送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路(lu))等組成。借助(zhù)電氣系統的(de)控制,驅動活(huó)動橫梁,完成(chéng)各種工藝動(dong)作循環。
本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)✊式比🈲較‼️簡單(dān),用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可🚶得到(dào)💯相應的動作(zuo),放手後🔴立即(ji)停止。半自動(dòng)操作為按壓(yā)工作按鈕使(shi)活動橫梁自(zi)動的完成一(yi)個工藝動作(zuo)循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(cí)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自(zi)重實現快速(sù)下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力處在一(yi)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下(xià)行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行(háng)程完畢,觸動(dòng)下限位開關(guān),使滑塊卸壓(yā)回程完成壓(yā)制動作,或者(zhe)缸内壓力升(sheng)高,由保壓延(yán)時繼🤩電器調(diao)定㊙️,完成定壓(yā)壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開(kāi)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊,轉入卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tong),打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(yā),此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥,而✏️不(bu)能使滑塊♍回(hui)程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷(duàn)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)由調壓🌈蓋👈闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shi)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dao)上限位開關(guān)👨❤️👨後,電♋磁閥失(shi)電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gang)下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回🧡油箱。即💁實(shí)現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動(dòng)按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸(gang)下腔之油🐅進(jìn)入油✊箱,即實(shi)現頂缸退回(hui)動作。
至此,實(shí)現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五(wǔ)、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本(běn)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qì)得到的。另外(wài),電磁閥動作(zuo)電路為交流(liu)220V。
本機設有專(zhuān)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控制箱🌈面闆(pǎn)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等(děng),可實現對壓(ya)㊙️機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shi)燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuāng)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(re)🔴繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(ya)⭕器等控制電(dian)路。
考慮到接(jie)線和維修的(de)方便,本機還(hai)設有兩個分(fèn)線✉️器,另外安(ān)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。
(二)電力驅(qū)動裝置及容(róng)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(běn)機控制電路(lu)的電液動滑(huá)閥和電動滑(hua)閥是由交🍓流(liu)濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè),動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shu):
總功率:60KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(can)考,如有更改(gai)不另行通知(zhi)。
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