冷(lěng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材🈲、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(mian)🌈型材的塑性加工(gōng)工藝的❗機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhǎng)🏃軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(yìng)度是😍矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(cì)甚🌈至三次回火才(cai)㊙️能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓⛹🏻‍♀️弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為🏒三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑🐆軌(gui)變形，縮短📞壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左🐇右(you)偏擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右🙇‍♀️邊偏(piān)📐擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域🎯間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口🔴，在穩定💋受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受力(li)♊不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(héng)，産生扭💞曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具在投影‼️儀下(xia)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在💘0.04MM以(yǐ)🏃内🤟外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙❗，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線