冷彎(wān)成型生産線(xian)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型軋輥(gǔn)，把卷材🤟、帶材(cai)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(dì)進行橫🏃🏻向彎(wan)曲，以✌️制成特(tè)定斷面🍓型材(cai)的塑性加工(gong)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(gè)道次平均受(shou)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(heng)，延長軋👌輥使(shi)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mó)性能，但具體(tǐ)的強度與🏃🏻硬(ying)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火💁後，兩(liang)次甚至三次(ci)回❗火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(ya)成型後的圓(yuán)弧位👄，在後道(dào)次軋折立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tōng)㊙️過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行(háng)有效管束保(bao)護，不然，材料(liao)在拉伸過💚程(chéng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiao)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變(biàn)大時，配⭕合軌(gui)産生晃動，滑(hua)軌使用時軌(gui)迹模糊，受力(lì)不均，滑🔴軌變(bian)形，縮短壽🌈命(ming)。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左右🌈偏擺的(de)問題，實際上(shang)是單組滾輪(lún)受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材(cai)料🍓往右邊偏(piān)🔆擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuo)❗邊偏擺
解結(jie)的方法是編(bian)輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準(zhun)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gong)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gǔn)輪各區域間(jian) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(she)置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題(tí)，主要是受力(li)不平衡産生(sheng)的，左右受力(li)不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産(chan)生扭曲。解決(jué)方法：設❤️計受(shòu)力均衡，加工(gōng)準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(dù)是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tou)影儀下，放大(dà)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zai)♋0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tong)球軸承自身(shēn)💞存在間隙♍，在(zài)精确傳動中(zhong)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成(chéng)型生産線