閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)🌈夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大🛀地延長了(le)模具的定👨‍❤️‍👨位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌💋式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精💔度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件🈲組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)🔴限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉🧡模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安👈裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)⭐成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可🔞靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作☁️時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很⭕好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面‼️防塵設計(jì)結構♊，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)♻️闆事故，同時(shí)起到對🔞導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌👈、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)👉軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分🤟台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保🏃🏻‍♂️護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止🤟刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝💰配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校🏒正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接🈲産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送👉料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加☂️工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位産生(shēng)的平行度和(hé)平🏃面度公差(cha)過大造成✌️的(de)送料速⛹🏻‍♀️度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)👉螺母滾珠;送(song)料托架外⭐側(cè)設有調整🔞螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解✌️決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所‼️有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xin)🤩完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型🐉拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計🐇，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓💔,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待💃🏻機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥💜(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控🔞制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)🆚精度高，可以(yǐ)滿足🌈任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液🏃壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計☂️，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節👅行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能🤩進行拉♈伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加🚶工。可(kě)❤️進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套💔裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模♉具壽💃命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數