Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能(néng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻🔴邊、薄🥰闆(pan)拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品(pin)及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本機(ji)器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動(dong)三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝(yì)需‼️要進行⭕調整。并(bìng)能完成定壓及定(ding)程成型兩種工藝(yi)方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhi)後具有保壓🙇‍♀️和延(yan)時自動🈲回程動作(zuo)。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力(li)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及㊙️調🛀節(jie)🈲螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主(zhu)架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固(gù)🤟于兩端。機器精度(du)靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之💛鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸🈲活(huo)塞由連🏃🏻‍♂️接法蘭和(he)螺栓連接，依靠四(si)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)✨台表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁🔞内(nèi)，活塞♊下🔴端用連接(jie)法蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活塞頭(tou)部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反(fǎn)的密封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸内形(xing)成上下兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有密(mì)封圈，借助✏️法⛱️蘭鎖(suo)緊，以保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母(mu)加以固定，結構與(yu)♋主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機(ji)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制系⭐統等(deng)✍️組成，它是産生和(he)分配工作油液，而(er)使主⭐機實現各種(zhong)動作的♌機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前(qián)端裝有液位液溫(wen)計便于觀察油位(wèi)👅及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控制(zhì)閥四部⛹🏻‍♀️分組成。插(chā)件共有8件，分為A和(hé)C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆(pan)、電磁梭❓閥👅内💋裝式(shi)🐉控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調👨‍❤️‍👨壓(ya)閥⛷️控制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端，它(ta)由充液閥和充液(ye)油箱㊙️組成🈲。當✍️主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸下(xia)腔💰油液推📱動主閥(fa)芯，使主㊙️缸上腔之(zhi)油流回充液油箱(xiang)，充📐液油箱上設有(yǒu)回油🥰孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chu)。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce)，由支💋架、撞🥰塊🚩、行程(cheng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右✏️側面(miàn)，撞塊固定于滑塊(kuai)右側面，行程開關(guan)固定于支架上，調(diào)節行🔞程開關的位(wei)置，可控制滑塊⛹🏻‍♀️的(de)運行位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuan)轉換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝置(zhi)（各種閥🚩）以及能量(liang)輸送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等組成(cheng)。借助電氣系統🈚的(de)控制，驅動活動橫(heng)梁，完成各種工藝(yi)動作循🏃‍♂️環。

本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niu)即可得到相應的(de)動㊙️作，放✉️手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niu)使活動😄橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自重實(shi)現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定，從(cong)而下腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢速下(xia)行，并接觸🌂工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回🌂程完成壓(ya)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(ya)延🛀🏻時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位開(kai)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(ru)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(di)壓，此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shi)下腔的壓力變換(huàn)🚶為由調‼️壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，電👨‍❤️‍👨磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即♊實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按(an)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(ru)頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之🙇🏻油進入(rù)油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述

本機(ji)電器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路📧為(wéi)交流220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右前(qián)側。控制箱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面闆上(shàng)設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等，可👌實(shi)現❤️對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過(guò)各種指示燈🈲随時(shí)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控🔅制箱(xiāng)内部裝有電源📞開(kāi)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修(xiu)的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另(ling)外安裝于主機和(he)動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電(dian)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流👄濕(shī)式㊙️電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流(liu)220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改不(bú)另行通知。

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