Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲💃翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)💁型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用💋按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制💰後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及🏃🏻‍♂️調節(jiē)🈚螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑😄塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接💛，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下♉運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁♌内(nei)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料♌為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内⭐圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主☎️機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)🛀🏻。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有🔞液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙♌級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液🙇‍♀️油💘箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成🌂負壓，打(dǎ)開充液🤞閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主❌缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充✊液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的🌈油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主🏃‍♀️油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)🌈程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較🈲簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應🐉的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為🔱按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動🍓橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速下(xià)💘行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接🌈觸工(gong)🧡件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回🔴程完(wán)❓成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼☁️電(dian)器調定，完(wan)成⛷️定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓🐉，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由💚調😄壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🚶‍♀️。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控💔制箱(xiang)面㊙️闆👉上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可🔅實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌✨握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源♈開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線🐅器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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