閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)🥵夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)❌減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保📐證了模(mo)具🔞的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他⛷️測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度㊙️高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成🐕，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)㊙️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)🌈擦系數，較大(dà)♉限度的降低(dī)💛了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽❓命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶🎯傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差😘偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)✍️模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)⛷️成本🏃🏻過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材🍉進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)💋性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起👄了(le)很👈好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵❄️屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成💋的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定🛀🏻位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成㊙️的(de)送料速度不(bú)穩定🛀🏻、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)⭕螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送‼️料(liao)托闆具有🏃‍♀️微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除💚了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)❗型拖🔴闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料😄穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖🤟壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液♉壓站。該(gai)液🛀壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)🔴液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)🐕同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全📐閉環控制(zhi)，時刻監‼️控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要👄求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節👈行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)㊙️進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具😍壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺📧放不😄正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了✂️模具(ju)的沖壓效🛀果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數