閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)🈚夾具進🔅行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)🍓減輕模具輪(lun)盤自身重🌂力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀🍉，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)✌️動🐅精✂️度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún)♊,齒輪箱等⛹🏻‍♀️組(zu)件💰組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了🌈磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安🙇🏻裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)👉，難以精确控(kong)制上🤞、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一😄位置度，以(yǐ)💃🏻緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可💰靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起‼️了(le)很👨‍❤️‍👨好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大🔞造成的撞(zhuang)闆事故，同♋時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)☁️軌、絲杆的其(qi)使用壽命☁️;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽⛷️鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護💋拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身🚶‍♀️側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲💃杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校💯正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加🔞工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)🌈的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成💃的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠♈;送(sòng)料托架外🌍側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🏃‍♀️料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)🈲工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工🔅中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效✔️的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)㊙️公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式🔅燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連💔續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站👌。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)💋液壓站配🈚置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)💰自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時🌂，由蓄能器(qì)提💃🏻供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥⭐(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機🔴時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設😘計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加✂️工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在☁️大闆🚩上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)✊示、模具🐉壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)⛱️造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延🚶‍♀️長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數