閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝👨‍❤️‍👨夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大👣地延(yán)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導🔅向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤✊經檢(jiǎn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法💜檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo)💯;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件🤞組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)♌具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🏃‍♂️限度的降低👨‍❤️‍👨了(le)磨損，延長了自(zì)♌轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)💯的自轉模部套(tao)🌈，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🏃‍♀️轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大🔞，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)🐉模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程🈲中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)㊙️成本🌍過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起💛了(le)很🤟好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被🌈劃(hua)傷;獨特的工‼️作(zuò)台面防塵設♌計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同🌂時起到對🍉導(dǎo)軌、絲杆✉️的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造💞成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽💜鋼保護(hù)，美觀大方、堅🔞固(gu)耐用。數據線保(bao)☔護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊❓接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采🎯用一(yi)☔次裝☎️夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公😄差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外🏃‍♀️側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有🚶微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限❗久，所産生(sheng)的自然變👌形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)🙇🏻部由加工中心(xin)完成👉)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)🔞部件的加工精(jing)⛱️度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)💔生的積累👌公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾🌂型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)🐕壓厚闆時🐅自動(dòng)切換✔️至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品💯牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感🏃🏻器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要🔱求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造💞成漏(lòu)油現🏃‍♀️象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節😘行程(chéng)㊙️，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉🔆伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去☁️加♈工🌈。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多♊個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提😄高材料的(de)利用🌈率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了🤩模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數