Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)🌈曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(ya)⛷️制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操📱作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行🔱調整(zheng)。并能完成(cheng)👣定壓及定(dìng)程⭕成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動㊙️回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🏃🏻‍♂️螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑♊塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🔅作導(dǎo)向上下🔞運(yùn)動。滑塊内(nei)⭐裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作🌐台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活塞下🌂端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄♋鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞🐕頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密🔅封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控💘制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主🏃機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有😘液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥㊙️四💔部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥🛀🏻内裝(zhuang)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁🔴閥雙💘級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當㊙️主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥🈲芯，使(shǐ)主🐅缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上🔞設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的🥵油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主☂️油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台🈲的右(you)側面✔️，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yi)㊙️及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝💃動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(héng)梁自動的(de)完🌂成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸😄工(gōng)件❓加🏃‍♂️壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不🛀🏻能使滑(hua)🐕塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由調壓⚽蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之😍油(yóu)進❄️入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)👈面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🐇随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)⚽情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動👌開關、交(jiāo)流♌接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)🔴路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線㊙️器🏃，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕🤩式電(diàn)☔磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)㊙️壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓☁️機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)機、鹽磚🌈液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉✨末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pan)機、折彎機(jī)、卷闆機🏃🏻‍♂️、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

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