數控機床(chuang)電氣故障診斷有(yǒu)故障檢測、故障判(pan)斷及隔離和故障(zhàng)定位三個階段。第(di)一階段的故障檢(jian)測就是對數🐪控機(ji)🐇床進行測試，判斷(duan)是否存在故障；第(dì)二階段是判定故(gù)障性質，并分離出(chū)故障的部件或模(mó)塊；第三階段是将(jiang)故障定位到可以(yi)更換的模塊或印(yìn)制線路闆，以縮短(duǎn)修理時間。為了及(ji)時發現系統出現(xiàn)的👌故障，快速确定(ding)故障所在部位并(bìng)能及時排除，要求(qiú)🚶‍♀️故障診斷應盡可(ke)能少且📧簡便，故障(zhàng)診斷所需的時間(jian)應盡可能短。為此(cǐ)，可以采用以下的(de)診斷方法：

直觀法(fa)

利用感覺器官，注(zhu)意發生故障時的(de)各種現象，如故障(zhàng)時有☔無火花、亮光(guang)産生，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常發熱(re)及有無焦煳味等(deng)。仔細觀察可能發(fa)生故障的每塊印(yìn)制線路闆的表💰面(mian)狀況，有無燒毀和(hé)損傷痕⭐迹，以進一(yī)步縮小檢❗查範圍(wéi)，這是一種基💜本、常(chang)用的方法。

CNC系(xi)統的自診斷功能(néng)

依靠CNC 系(xi)統快速處理數據(jù)的能力，對出錯部(bù)位進行多路、快速(su)的🈲信号采集和處(chù)理，然後由診斷程(chéng)序進行邏輯分💋析(xī)判💘斷，以📐确定系統(tong)是否存在故障，及(ji)時對故障進行👨‍❤️‍👨定(ding)位。現代CNC系統(tong)自診斷功能可以(yi)分為以下兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診斷是(shi)指從每次通電開(kāi)始至👣進入正常的(de)✏️運行準備狀态為(wéi)止，系統内部的診(zhen)斷程序自動💁執行(háng)對CPU、存儲器、總(zǒng)線、I/O單元等模(mó)塊、印制線路闆、CRT單元、光電閱讀(du)機及軟盤驅動器(qi)等設備運行前的(de)功能💁測試，确認系(xi)統的主要硬件是(shi)否可以正常工作(zuo)。

（2） 故障信(xin)息提示當機床運(yùn)行中發生故障時(shi)，在CRT顯示器上(shang)會顯示編号和内(nei)容。根據提示，查閱(yuè)有關維修手冊，确(que)認引起故障的原(yuán)因及排除方法。一(yi)般來說，數控機床(chuáng)診斷功能提示的(de)故障信息越豐富(fu)，越能給故障診斷(duàn)帶來方便。但要注(zhù)意的是，有些故障(zhang)根據故障内容提(ti)示和查閱手冊可(kě)直接确認故障原(yuan)因；而有些故障的(de)真正原因與故障(zhàng)内容提示不相符(fu)，或一個故障顯示(shì)有多個故障原因(yīn)，這就要求維修人(rén)員必須找出它們(men)之間的内在聯系(xì)，間接地确認故障(zhàng)原因。

數據和狀态(tai)檢查

CNC系統的(de)自診斷不但能在(zài)CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信息(xī)，而且能以多頁的(de)“診斷地♈址”和“診斷(duan)數據”的形式提供(gòng)機床參數和狀态(tài)信息🔆，常見💞的數據(jù)和📞狀态檢查有參(can)數檢查和接口🆚檢(jian)查兩種。

（1） 參數檢查數控機(ji)床的機床數據是(shi)經過一系列試驗(yan)和調整而🥵獲得的(de)重要參數，是機床(chuáng)正常運行的保證(zhèng)。這些🔞數據🔞包括增(zēng)益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙(xì)補償值和絲杠螺(luo)距補償值等。當受(shou)到外部幹擾時，會(huì)使數據丢失或發(fā)生混亂，機床不能(neng)正常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床之間(jian)的輸入/輸出(chu)接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接(jiē)口輸入/輸出(chū)信号。數控系統的(de)輸入/輸出接(jiē)口診斷能将所有(you)開關量信号的狀(zhuàng)态顯示在CRT顯(xiǎn)示器上，用“1”或(huo)“0”表示信号的(de)有無，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查CNC系統是否已将信(xìn)号輸出到機床側(cè)，機床側的開關量(liàng)㊙️等信号是否已輸(shū)入到CNC系統，從(cóng)而可将故障定位(wèi)在機床側或是在(zai)CNC系統。

報警指(zhǐ)示燈顯示故障

現代數控機床(chuáng)的CNC系統内部(bù)，除了上述的自診(zhěn)斷功能和狀态顯(xiǎn)示等👣“軟件”報警外(wài)，還有許多“硬件”報(bào)警指示燈，它們分(fèn)布在電源、伺服驅(qu)動和輸入/輸(shū)出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指(zhǐ)示可判斷故障🏃‍♂️的(de)✊原因。

備闆置換法(fǎ)

利用備用的(de)電路闆來替換有(yǒu)故障疑點的模闆(pan)，是一種快速而簡(jian)便的判斷故障原(yuán)因的方法，常用于(yú)CNC系統的功能(neng)模塊，如CRT模塊(kuai)、存儲器模塊等。需(xu)要注意的是，備闆(pan)置換前，應檢🐅查有(you)關電路，以免由于(yu)短路而造成好闆(pǎn)損壞，同時，還應檢(jian)查試驗闆上的選(xuǎn)擇開關和跨接線(xian)是否與原模闆一(yī)緻👉，有些模闆還要(yao)注意模闆上電位(wei)器的調整。置換存(cún)儲器🏒闆後，應根據(ju)系統的要求，對存(cun)儲器進行初始化(huà)操作，否則系統仍(réng)不能正常工作。

交(jiao)換法

在數控(kòng)機床中，常有功能(néng)相同的模塊或單(dan)元，将相同㊙️模塊或(huo)單元互相交換，觀(guan)察故障轉移的情(qíng)況，就🤩能快速确定(ding)故障的部位。這種(zhong)方法常用于伺服(fú)進給驅動裝置的(de)故障檢查，也可用(yòng)于CNC系統内相(xiang)同模塊的互換。

敲(qiao)擊法

CNC系統由(yóu)各種電路闆組成(chéng)，每塊電路闆上會(hui)有很多焊點✂️，任何(hé)虛焊或接觸不良(liáng)都可能出現故障(zhang)。用絕緣物輕輕敲(qiāo)打🔞有故障疑點的(de)電路闆、接插件或(huo)電器元件💰時，若故(gù)障出現，則故障很(hěn)可能就在敲擊的(de)部位。

測量比較法(fa)

為檢測方便，模塊(kuai)或單元上設有檢(jian)測端子，利用萬用(yòng)表、示☎️波器等儀器(qì)儀表，通過這些端(duan)子檢測到的電平(píng)或波🏃🏻形，将正常💛值(zhí)與故障時的值相(xiàng)比較，可以分析出(chū)故障的原因及故(gù)障的📱所在位置。由(you)于數控機床具有(you)🤩綜合性和🔅複雜性(xing)的特點，引起故障(zhang)的因🚶‍♀️素是多方面(miàn)的。上述故障診斷(duàn)方法有♊時要幾種(zhǒng)同時應用，對故障(zhang)進行綜合分析，快(kuai)速診斷出故障的(de)部位，從而排除故(gu)障。同時，有些故障(zhàng)現象是電氣方面(miàn)的，但引起的原因(yin)☔是機械方面的；反(fan)之👣，也可能故✨障現(xian)象是機械方面的(de)，但引起的原因是(shì)電氣💰方面的；或者(zhe)二者兼而有之。因(yīn)此，對它的故障診(zhěn)斷往往⛷️不能單純(chun)地歸因于電氣🏒方(fang)面或機械方面，而(er)必須加以綜合，全(quan)方位地進行考慮(lǜ)。

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