冷(leng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pèi)置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷✏️材(cai)、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎✏️曲(qǔ)，以制成😍特定😄斷(duan)面型材的塑性(xing)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次(cì)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡(héng)，延🤟長軋輥使用(yong)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(ju)體的強度與硬(ying)☂️度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huǒ)🐪後，兩次甚至三(san)次回火才能達(da)到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧位，在🐕後道(dào)次軋折立邊時(shi)，應對已成型的(de)圓弧，通過上下(xià)軋㊙️輥或橫輪💚，進(jin)行有效管束保(bao)護，不然⭐，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuan)弧位一定會變(biàn)♌化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時(shi)，配✨合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時(shi)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhōng)左右偏🏃🏻擺的問(wen)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(da)，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料往左🚶‍♀️邊偏(piān)擺
解結的方法(fa)是編輯
a：變形區(qu)中性層計算準(zhǔn)确，變形區内用(yòng)料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝配(pèi)時上下♈滾輪各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩(wen)定受壓前，材料(liào)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(you)受力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解決方法(fǎ)：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(men)制作專用工具(jù)在投影⛹🏻‍♀️儀下⭐，放(fàng)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiao)動在0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiú)軸承自身🏃🏻存在(zài)間隙，在精🛀🏻确傳(chuán)動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chǎn)線