Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技(jì) 術 文 件

一(yī)、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)❄️擠金🔞屬零(líng)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)🔴鈕集中💯控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本機(jī)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均🆚可(kě)根據工藝(yì)需㊙️要進行(háng)調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shì)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、主要(yào)結構概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控(kòng)制機構兩(liang)大部分組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電器(qi)裝置聯系(xi)起來構成(cheng)一整體。主(zhu)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(jí)充液裝置(zhi)等組成。控(kòng)制機構包(bāo)括動力機(ji)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fèn)結構和作(zuo)用分述如(rú)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shang)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依(yī)靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工作台(tai)鎖緊螺母(mu)緊固于兩(liǎng)端。機器精(jīng)度靠調節(jie)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhi)鎖緊螺🐪母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和(he)螺栓連接(jiē)，依靠四柱(zhu)❌作導向上(shang)下運動。滑(huá)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuò)台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(ān)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gāng)口台肩及(ji)大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活💁塞(sai)下👨‍❤️‍👨端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接(jiē)，活塞頭部(bù)之材料🤟為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuo)導向用。活(huo)塞👣頭外圓(yuán)處裝有方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nèi)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nei)形成上下(xia)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密♋封(fēng)圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gong)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yǐ)固定，結構(gou)與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥(fá)集成塊控(kong)制系統等(děng)組成，它是(shi)産生和分(fen)配工作油(you)液，而使主(zhǔ)機實📞現各(gè)種動作的(de)機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊(han)接件，并設(she)有清洗♌窗(chuāng)口，前端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計便于(yu)觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(cha)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制閥四(si)👌部分組成(chéng)。插件共有(you)8件，分為A和(hé)C型兩種基(jī)本插件，通(tong)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bie)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fa)🌐内裝式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fá)控制蓋闆(pan)及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋(gài)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布(bù)置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(you)箱🛀組成💯。當(dāng)主缸活塞(sai)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fù)壓，打開充(chong)液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔油液(ye)推動主閥(fá)💯芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液(ye)油箱上設(she)有回油孔(kong)，控制充液(yè)油箱的油(you)位。将多餘(yu)的油流回(hui)主油箱以(yi)防止油液(ye)從充液🌐油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuang)塊、行💃程開(kai)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支架上(shàng)☁️，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置，可控制(zhi)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xì)統由能源(yuan)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等組成。借(jiè)助電氣💃系(xi)統的控制(zhì)，驅動活動(dong)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具(ju)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diao)整方式比(bi)較簡單，用(yong)手按一下(xià)所需動作(zuò)按鈕即可(kě)得到❓相應(ying)🏃‍♀️的動🈲作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zì)動的完成(chéng)一個工藝(yi)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(ru)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實🌐現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(ér)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(sù)下行，并接(jiē)♉觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關，使滑(hua)塊卸壓🧡回(hui)👈程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(you)保壓延時(shi)繼🙇‍♀️電器調(diao)定，完成定(ding)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guan)發訊或者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(er)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(ye)閥，而不✏️能(neng)使滑塊回(huí)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shang)限位開關(guan)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hòu)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dong)按下退回(huí)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之油進㊙️入(ru)油🚩箱，即實(shi)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yi)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tong)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(ling)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(dui)壓✌️機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作🥵情況(kuang)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱🥰繼(ji)電器、中間(jiān)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電👈路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另⛱️外安裝(zhuang)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交流濕(shī)式電🐆磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。

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