Y32-800T四(sì)柱式液壓機技(ji) 術 文 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回(huí)程力 | 1600 | KN | ||
頂出(chū)力 | 1600 | KN | ||
液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huo)塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速(su)度 | 快(kuài)下 | 80 | mm/s | |
工(gōng)作 | 12-03 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程速(su)度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s | |
退(tuì)回 | 120 | |||
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後(hòu) | 1600 | |||
電機(jī)總功率 | 2x30 | KW | ||
性能與(yu)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cai)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎㊙️曲翻(fan)邊🎯、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(cheng)✍️型、冷擠金屬零(líng)💋件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工(gōng)藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機(ji)構和電氣系統(tong),并采用😄按鈕集(jí)✔️中控制,可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工🔴作壓力、壓制(zhi)速度、行程範圍(wei)均可根據工藝(yi)需要進行調整(zheng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liang)種工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。
二、主要結構(gou)概述
本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zheng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機(jī)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gou)和作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組(zu)成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母📧緊固(gu)于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(hua)🤟塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑(hua)塊及工作台表(biao)面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二)、主(zhu)缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内🌈,活⭐塞(sai)下🏃♀️端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活塞(sai)頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合(he)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuang)有方向相反的(de)密♉封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内(nei)形成上下兩個(ge)腔,缸口部分也(ye)裝有密封圈,借(jie)助法蘭鎖緊,以(yǐ)保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定(ding),結構✊與主缸基(ji)本相同。
三、充液(ye)裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(yè)閥和充液🐪油箱(xiang)組♊成😄。當主缸活(huo)塞快速下行時(shi),主缸上腔形成(chéng)負壓,打開充液(yè)閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程(cheng)時主缸下腔油(you)液推動主閥📐芯(xīn),使主🛀缸上腔♉之(zhī)油流回充液油(you)箱,充液油箱上(shang)🌍設有回油📧孔,控(kong)制充液油箱的(de)💰油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cong)充液油箱中溢(yì)出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(you)支架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右🧡側面,撞塊固(gù)定于滑塊右側(cè)面,行程開關固(gu)定于支架上,調(diào)節行程開關的(de)位置,可控制滑(hua)塊的運行位置(zhì)。
四、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以及(jí)能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助(zhù)電氣系統☎️的控(kòng)制,驅動活動橫(heng)梁,完成各種工(gōng)藝💞動作循環。
本(běn)機器具有調整(zheng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調♻️整方式比較(jiao)簡單,用手按一(yi)下所需動作按(àn)鈕即可🏃得到相(xiang)應的動🛀作,放手(shou)後🛀🏻立即停止。半(ban)自動操作為💃按(an)壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自動(dong)的完成一個工(gong)藝動作循環。
(二(èr))液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸(gang)下腔的油快速(su)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快🌐速💞下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸(chù)工件加壓。
4、 保壓(ya):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限(xian)位開關,使滑塊(kuai)卸壓回程完成(cheng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼(jì)電器✊調定🛀,完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yan)時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通,打(da)開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通電(dian),使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(ya)力隻能打開充(chong)液閥,而不能使(shi)滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dao)上限位開關後(hòu),電磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回程(cheng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入(ru)頂缸下腔,同時(shi)頂缸上腔的油(you)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jìn)🐅入油箱❗,即實現(xian)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuo)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得(de)到的。另外,電磁(cí)閥動作✨電路🔞為(wéi)交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控(kong)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側🌈。控制(zhi)📞箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈🥰等,可(ke)⚽實現對壓💔機的(de)集中控制。同時(shi)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源(yuan)開關、自動⛷️開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮(lǜ)到接線和維修(xiu)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xian)器,另🈲外安🐆裝于(yú)主機和動力機(ji)構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(rong)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥(fá)是由交流🔞濕式(shi)電磁♉閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為(wei)交流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lü):50HZ
設備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非标(biao)定制。
2.以上參數(shu)作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tong)知。
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