Y32-800T四柱式液壓(ya)機技 術 文 件(jian)
一、 技術參數(shu)
Y32-800T四柱式(shì)液壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位(wèi) | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力(lì) | 1600 | KN | ||
頂(ding)出力 | 1600 | KN | ||
液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(jí)限行程 | 900 | mm | ||
頂(ding)出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工(gōng)作 | 12-03 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退(tuì)回 | 120 | |||
工作(zuo)台有效面積(ji) | 左(zuo)右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電(diàn)機總功率 | 2x30 | KW | ||
性能與特(tè)點:
本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xíng),塑料制品及(jí)粉末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。
本機器具(ju)有獨立的動(dòng)力機構和電(diàn)氣系統,并采(cǎi)用按鈕集中(zhong)控制,可實現(xiàn)調整、手動和(he)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(ben)機器的工作(zuo)壓力、壓制速(su)度、行程範圍(wei)均可根據工(gong)藝需要進行(hang)調整。并能完(wan)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定(dìng)壓成型之工(gōng)藝方💔式在壓(ya)制後具有保(bǎo)壓和延時自(zì)動💋回程動作(zuò)。
二、主要結構(gòu)概述
本機器(qì)由主機及控(kong)制機構兩大(dà)部分組成。通(tong)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xi)起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(deng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jie)構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上(shang)橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mu)及調🧡節螺母(mu)等🚶♀️組成,依靠(kào)四個立柱作(zuò)為主架,上橫(héng)梁及工♈作台(tái)鎖緊螺母🛀緊(jǐn)固于兩端。機(ji)器精度靠調(diao)節🏃🏻♂️螺母及緊(jin)固于上橫梁(liáng)上端之✉️鎖緊(jin)螺☎️母來調整(zheng)。滑❓塊與主缸(gāng)活塞由連💁接(jiē)法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四(si)柱作導向上(shang)下🏒運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽,便于(yu)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suo)母緊固于上(shang)橫梁内,活塞(sai)🌍下端✂️用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lián)接,活塞頭🈚部(bù)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiàng)相👣反的密🌈封(fēng)環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内(nei)形成上下兩(liǎng)個腔,缸口部(bù)分也裝有密(mi)封圈,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂(ding)出缸裝于工(gōng)作台中心孔(kong)内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結(jie)❓構與主缸基(jī)本相同。
三、充(chōng)液裝置
充液(yè)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duān),它由充液閥(fa)和充液油箱(xiāng)組成。當主缸(gang)活塞快速下(xià)行時,主缸上(shàng)腔形成負壓(ya),打開充液閥(fá)的閥芯,主缸(gang)上腔充液,回(huí)程時主缸下(xià)腔油液推動(dòng)主閥🏃🏻芯,使主(zhǔ)缸上腔🔆之油(yóu)流回充液油(yóu)箱,充液油箱(xiāng)上設有回油(you)✨孔,控制充液(ye)油箱的👣油位(wèi)。将多餘♍的油(you)流回主油箱(xiang)以防止🙇♀️油液(yè)從充液油箱(xiāng)中溢出。
上下(xia)行程限位控(kong)制裝置
上下(xia)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(yòu)側,由支☀️架、撞(zhuang)塊、行程開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫(heng)梁與工作台(tái)的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面,行(hang)程開關固定(ding)于🐅支架上🍓,調(diao)節行🙇♀️程開關(guan)的位置,可控(kong)制滑塊💰的運(yun)行位置。
四、液(yè)壓系統概述(shu)
(一)概述
液壓(yā)系統由能源(yuan)轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量(liàng)調節裝置(各(ge)種閥)以及能(néng)量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成(chéng)💰。借助電氣系(xì)統的控🛀🏻制,驅(qu)動活動橫梁(liáng),完成各種工(gōng)藝動作循環(huan)。
本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diào)整方式比較(jiào)簡單,用手按(an)一下所需動(dong)作按鈕即可(kě)得到♈相應的(de)動作,放手後(hòu)♈立即停止。半(bàn)自動操作為(wei)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(heng)梁自動的完(wan)成一個工藝(yì)動作循環。
(二(er))液壓原理說(shuo)明
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各(ge)電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各(gè)電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo),YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口(kǒu)和回油口切(qiē)斷,系統升壓(ya),YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開(kāi),主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱,滑塊依(yī)靠自重實現(xian)快🥵速下🔞行。
3、 上(shang)滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處(chù)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下(xia)腔排油減慢(man),滑塊轉為慢(màn)速下行,并接(jiē)☎️觸工件📐加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工(gong)作行程完畢(bi),觸動下限位(wèi)開關,使滑塊(kuai)卸壓回程完(wán)成壓制動作(zuò),或者缸内壓(ya)力升高,由保(bao)壓延時繼電(dian)器調定⚽,完成(cheng)定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊,轉(zhuan)入卸壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yu)B口通,打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個(gè)低壓,此調定(ding)的壓力隻能(neng)打開充液閥(fa),而不能使滑(huá)塊回程,從而(er)避免了高壓(yā)卸壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控(kòng)制,從而使下(xia)腔的壓力變(biàn)換為💯由調壓(yā)蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓(yā)力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wèi)開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊(kuai)停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chu)按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸下腔,同(tong)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退(tui)回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu),手動按下退(tuì)回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之(zhi)油進入🤞油箱(xiang),即實現頂缸(gang)退回動作。
至(zhi)此,實現一次(ci)壓制、頂出動(dong)作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概(gài)述
本機電器(qi)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為(wei)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外,電磁閥(fa)動作電🍓路為(wei)交流220V。
本機設(she)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(yòu)前側。控制箱(xiang)面🧑🏾🤝🧑🏼闆上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号(hào)燈等,可實現(xian)對壓💜機的集(ji)中控制。同時(shi)可通🧑🏾🤝🧑🏼過各種(zhong)指示燈随時(shi)掌握壓機的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuán)開關、自動😄開(kāi)關、交流🏃🏻♂️接觸(chu)器、熱🏒繼電器(qi)、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電路。
考慮(lü)到接線和維(wei)修的方便,本(ben)機還設有兩(liǎng)個分線器,另(ling)外安裝于主(zhu)機和動力機(jī)構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝置(zhì)及容量
本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控制(zhi)電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(you)交流🧑🏾🤝🧑🏼濕🈚式電(dian)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liang)為7個,動作電(dian)壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數(shu)據主要電氣(qì)參數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制(zhi)。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有(you)更改不另行(háng)通知。
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