Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊(bian)🚶‍♀️、薄闆🐉拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑🐇料(liào)制品及粉末制品(pin)的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電(diàn)氣系統，并采用按(an)鈕集中🈚控制，可實(shi)現調整、手動和半(bàn)自動三種操🎯作方(fang)式。本機器的工🙇‍♀️作(zuò)壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均🐇可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并🌏能完成定壓(yā)及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成(cheng)型🚩之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓(yā)和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構(gou)概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuo)用分述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱作(zuò)為主架，上橫梁🌈及(ji)工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器(qi)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接♊，依(yi)靠四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(ji)工作🔅台表面均有(you)T形槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(heng)梁内，活塞下端用(yong)連接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接，活(huo)塞頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向(xiang)相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuang)有密封🈲圈📱，借👄助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端，它由充(chong)液閥和充液油箱(xiāng)組成。當🔅主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸(gāng)上腔形成負壓，打(da)開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔✉️油(yóu)液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔🆚之油流(liú)回充液油箱，充液(ye)油箱上設有回油(yóu)孔，控制充📧液油箱(xiang)的油位。将多餘⁉️的(de)油流回主⭕油箱以(yǐ)防止油液從充液(ye)油箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支(zhī)架♋、撞塊💰、行程開關(guān)等組成。支架固定(ding)于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側(cè)面，行程開關固定(ding)于支架上🤩，調節行(háng)程開關的位置，可(ke)控制滑塊的運行(háng)位❗置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(ya)系統由能源轉換(huan)裝置（泵和油缸），能(neng)量調節裝置（各種(zhǒng)🙇🏻閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制(zhi)，驅動活動橫梁，完(wán)成各🌈種工藝動作(zuo)循環。

本機器具有(you)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所(suo)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的完(wan)🌈成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(su)下行動作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵出油口(kou)和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油快(kuai)速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實☂️現🐅快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定，從而下(xia)腔排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行，并(bing)接觸工件🔞加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作行程(cheng)完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓(ya)回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力(li)升高，由保🍓壓延時(shi)繼電器調定♌，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(dian)器發訊，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通，打開(kai)充液閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而插件(jian)C4開啟，系統壓力油(you)進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能(neng)打開充液閥，而不(bú)🌈能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器(qi)控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由(yóu)🐉調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力，使(shi)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kāi)🐅關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔的油(yóu)回⁉️油箱。即📐實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件頂(ding)出後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gang)上腔；同時頂缸下(xia)腔之油✌️進入油箱(xiang)，即實現頂缸退回(huí)動作。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述(shu)

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器得(de)到的。另外，電磁閥(fá)動作電路🐇為交流(liu)220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對(dui)壓機的集中控制(zhi)。同時可通過各種(zhong)‼️指示燈随時掌握(wò)壓機🈲的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bu)裝有電源👨‍❤️‍👨開關、自(zì)動開關、交流接觸(chu)器、熱👄繼電器、中間(jian)繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到(dao)接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另㊙️外安(an)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力(li)驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式📧電(dian)磁閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設(she)備電氣數據主要(yao)電氣參數：

總功率(lü)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以(yi)上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行(háng)通知。

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