閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🈚式輪盤♊結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪📧盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具💞無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可⁉️靠，傳動🍓精度(dù)高㊙️，保證了自轉💜模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下🐕模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現🛀有的傳統(tong)的自轉模部套💰，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過🔴多，傳動方(fang)式複雜㊙️，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安🔞裝完成以(yi)後，積累誤差🈲偏大(dà)🌈，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工❗作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的💜保護作用✨，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞💘闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)🤩的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造💁成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅👌固耐(nài)用。數據線保🔅護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身🌈側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲❤️杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件🌈導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹🛀底消💃🏻除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采💃用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾❗重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定🥰、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠✍️;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自✨然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)✨工🏃‍♂️配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效🌏的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式🛀🏻燕尾型(xing)拖✏️闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓👅,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)😍(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵📧同(tong)時工作，速度🌂快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系🌈統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥❓(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷👈工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造😘成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工✏️。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套🔞裁多個(gè)零🌂件,可以較大程(cheng)度的節約💚闆材,提(tí)高材料💋的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延🔴長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數