閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾🤩具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀㊙️，輪(lún)📐盤經檢💋測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋🏃🏻轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件👅組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服㊙️電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉🏃‍♂️模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現🏃‍♀️有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上📐、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以🏃🏻緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本♌過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起🌈了很✨好的(de)保護作用🙇‍♀️，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被✍️劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面⛱️防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲🌈杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改🏃為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)💋準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)✍️線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹🔴底消除焊(han)接❓産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托🚶架采(cǎi)用一♻️次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位(wei)産生的平行(hang)🧡度和平面度(dù)公差過大造(zao)成🍓的送料速(su)💞度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠☁️;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送✌️料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成📐)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)👄壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)💁(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆👨‍❤️‍👨時(shi)雙泵🔴同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖💰壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品🌐牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)🏃控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要🔅求。普通油(you)缸式液壓🔞站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)📐時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓🔴站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能📐進行(háng)✔️拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模😄具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如📞果在⚽大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)💚高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽👅命🚶‍♀️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正⁉️規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數