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閉式(shì)液壓數(shu)控轉塔(ta)沖床規(gui)格

發布(bù)時間:2017/3/1

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閉(bi)式液壓(ya)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuang)主要性(xìng)能特點(diǎn)

(一)、輪盤(pán):

1.轉塔輪(lun)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gang)調質、回(huí)火處理(lǐ);采用專(zhuan)用工裝(zhuang)夾☔具進(jìn)行成對(dui)加工,保(bǎo)證了上(shàng)下模位(wèi)的同軸(zhou)度,極大(dà)地延長(zhǎng)了模具(ju)的定位(wèi)精度;采(cai)用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌(qiàn)🔆式輪盤(pán)結構,在(zai)減輕模(mó)🐪具輪盤(pán)⭐自身重(zhòng)力的同(tóng)時,仍保(bao)持長導(dǎo)向結構(gou),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。

2.公(gōng)司配備(bèi)大型進(jin)口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐(zuo)标測量(liang)儀,輪盤(pan)經檢測(ce)合格後(hòu)裝配(輪(lun)盤定位(wei)孔分度(du)值其他(ta)測量工(gong)具無法(fa)檢測)。

(三)、國際(ji)化配套(tào)的氣動(dòng)元件,保(bǎo)證了整(zhěng)機性能(neng)的可靠(kào)性。

閉式(shì)液壓數(shu)控轉塔(tǎ)沖床

(四)、采用(yòng)進口大(dà)導程滾(gun)珠絲杠(gàng)、直線導(dǎo)軌,

(五)、采(cai)用萬向(xiang)球、毛刷(shuā)闆混合(hé)式工作(zuo)台面,不(bu)僅降低(di)了機🌈床(chuang)工㊙️作時(shí)的噪音(yin)和振動(dong),而且對(duì)加工闆(pan)材表🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面(miàn)起了很(hěn)好的保(bao)護☎️作用(yong),可有效(xiào)防止闆(pan)材表面(mian)被🔴劃傷(shāng);獨特的(de)工作台(tai)面防塵(chen)設計結(jie)構,即能(neng)防止因(yīn)間隙過(guo)大造成(chéng)的撞闆(pan)事故,同(tong)時起到(dào)對導軌(gui)、絲杆的(de)防塵作(zuò)用;有效(xiao)的防止(zhǐ)了因灰(hui)塵、鐵屑(xiè)落至導(dǎo)軌、絲杆(gan)表面,造(zào)成的滾(gun)珠磨損(sun),有效的(de)延長了(le)導軌、絲(si)杆的其(qí)使👣用壽(shòu)命;台面(miàn)周邊及(jí)部分台(tai)面采用(yong)不鏽💜鋼(gang)㊙️保護,美(měi)觀大方(fāng)、堅固耐(nài)用。數據(jù)線保護(hu)拖鍊由(you)傳統方(fang)式改為(wéi)放置機(jī)身側面(miàn),減少工(gōng)作台縫(féng)隙,防止(zhi)刮闆、撞(zhuang)闆。導軌(gui)、絲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻杆的(de)裝配,全(quan)部用激(ji)光準直(zhí)儀校正(zhèng),保證每(měi)件導軌(gui)、絲杆的(de)直💰線度(du)和平行(hang)度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆(pǎn)焊接機(ji)身,經高(gao)溫回火(huǒ)處理, 徹(che)底消除(chú)焊🐇接産(chǎn)生的内(nèi)應力去(qù)除,避免(miǎn)機身變(bian)形;送料(liao)托👨‍❤️‍👨架采(cai)用一🛀🏻次(ci)裝夾加(jiā)工工藝(yì),避免因(yin)二次裝(zhuang)夾重複(fu)定位産(chǎn)生的平(ping)行度和(he)平面度(du)公👄差過(guo)大造成(cheng)的送料(liao)速度不(bú)穩定、損(sǔn)傷導軌(guǐ)滑塊、絲(si)杆螺母(mǔ)滾珠;送(sòng)料托架(jià)外側設(shè)有調整(zhěng)螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有微調(diào)功能,解(jiě)決了因(yin)使用年(nián)限久,所(suǒ)産生的(de)自然變(biàn)形無法(fǎ)調整的(de)弊端。

(七(qi))、焊接件(jian)、鑄造件(jiàn)均經過(guo)回火處(chù)理,消除(chú)内應力(lì);所有機(jī)加工配(pèi)件,全部(bu)在公司(sī)内部加(jia)工完成(chéng)(精密部(bù)件全🔞部(bu)由加工(gong)中心完(wán)成),經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pèi),有效🏃🏻‍♂️的(de)控制了(le)每個🔆部(bù)件的✏️加(jiā)工精度(dù),消除了(le)配件組(zǔ)裝過程(chéng)中産生(shēng)的積累(lèi)公差。

(八(bā))、使用浮(fu)動式氣(qì)動夾鉗(qián),夾持力(lì)大,送料(liào)平穩;整(zheng)體式燕(yàn)尾型拖(tuo)闆,剛性(xìng)好,夾鉗(qian)移動方(fāng)便,橫梁(liang)采用雙(shuang)導軌設(shè)計,送料(liao)穩定、定(dìng)位💔準确(què)。

(九)、系統(tong)具有自(zì)動夾鉗(qian)保護功(gōng)能,可在(zài)保護區(qū)域内🔞不(bú)進行❌沖(chòng)壓,隻作(zuo)位移運(yun)動,以保(bao)證程序(xù)運行的(de)連續性(xìng)。

(十)、采用(yong)國内知(zhī)名品牌(pái)上市集(jí)團公司(sī)南京(埃(āi)爾法)液(yè)壓站。該(gāi)液壓站(zhàn)沖壓系(xì)統主要(yào)元件均(jun1)采用進(jìn)口牌品(pin)(詳見液(ye)壓站配(pèi)置表);液(ye)壓站采(cai)取高、低(dī)壓雙級(jí)壓力;沖(chong)壓薄闆(pǎn)時雙泵(beng)同時工(gōng)作,速度(du)🌈快、效率(lü)高;沖壓(ya)厚闆時(shi)自動切(qie)換至高(gāo)壓系統(tǒng);待機待(dai)機狀态(tai)時,由蓄(xù)能器提(ti)供壓力(li),節能效(xiao)果好;配(pei)有伺服(fu)比例閥(fá)(全球頂(dǐng)級品牌(pái)——德國力(lì)士樂),控(kong)制器、位(wei)移傳感(gǎn)器全❓閉(bi)環控制(zhì),時刻監(jian)控沖頭(tou)位置,控(kong)制🌍精度(dù)高,可以(yǐ)滿足🛀任(rèn)何沖壓(ya)工藝要(yào)求。普通(tōng)油缸式(shi)液壓站(zhan)隻有單(dān)級壓力(lì),沖壓時(shi)均用高(gāo)壓,待機(jī)時電機(jī)滿負荷(hé)工作,耗(hào)能高,電(dian)器、密封(fēng)損傷元(yuán)件嚴重(zhong),極易造(zao)成漏油(yóu)現✍️象;普(pu)通液壓(yā)站為開(kāi)環設計(jì),隻能靠(kao)位置開(kai)關調節(jie)行程,隻(zhī)能進行(háng)沖壓,不(bu)能進行(háng)拉👨‍❤️‍👨伸等(děng)加工工(gong)藝。

(十一(yī))、自動選(xuan)模加工(gong):系統能(néng)自動選(xuan)擇較合(hé)适的模(mo)具去加(jia)工。可進(jin)行加工(gōng)軌迹和(hé)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如果(guo)在大闆(pǎn)上套裁(cái)多個零(ling)件,可以(yǐ)較大程(chéng)度的節(jie)約💃🏻闆材(cai),提💞高材(cai)料的利(lì)用率。

(十(shí)二)、輪盤(pan)轉模工(gōng)位顯示(shi),沖壓時(shí)間顯示(shì)、加工量(liàng)顯㊙️示、模(mo)具壽命(ming)(沖壓次(cì)數)顯示(shi)。

(十三)、機(ji)身側面(mian)配有模(mó)具存放(fàng)工裝,避(bì)免因模(mo)具擺放(fang)💃不正規(guī)造成的(de)模具損(sun)傷,有效(xiao)的保護(hu)了模具(jù),保證了(le)模具的(de)沖壓效(xiao)果,延🌈長(zhang)了模具(ju)的使用(yòng)壽命。


數(shù)控沖床(chuang)

數控(kong)沖床參(can)數


西安(ān)數控沖(chong)床産品(pin)技術參(can)數

名稱

單位(wèi)

備注

1

沖(chong)壓力

300(30)

機(jī)架結構(gou)

“O”型閉式(shi)機架


X軸2500

mm

二(èr)次定位(wei)可加工(gōng)5000mm

Y軸1250

4

加工(gong)較大闆(pǎn)材厚度(dù)

mm


5

一次沖(chòng)孔較大(dà)直徑

Φ88.9

mm

非(fei)标定做(zuò)

6

較高沖(chòng)孔頻率(lǜ)

600

次/分


2


8

控(kong)制軸數(shù)

3/4(X、Y、T、Z)

旋轉(zhuǎn)工位

選(xuǎn)配

9

模具(jù)形式

長(zhang)導向85系(xi)列國際(jì)标準模(mó)具


10

模具(jù)加工壽(shòu)命

50萬


12

工作台(tai)結構

毛(máo)刷/萬向(xiang)鋼球台(tái)面


不鏽(xiù)鋼包邊(biān)

13

較大送(song)料速度(du)

X軸80

Y軸80

m/min

14

轉(zhuan)塔速度(dù)

rpm


15

沖孔精(jīng)度

±0.1

mm

16

較大(da)承載重(zhòng)量

150


17

總功(gong)率

10

KW

18

0.55


20

外(wài)形尺寸(cùn)

長×寬×高(gāo)5000×5000×2100

mm


21

整機重(zhong)量

12

T


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