閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度⛱️，極大(dà)地延🏃🏻‍♂️長了✉️模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)🥵式輪盤結構，在(zài)減輕模❗具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)🔅測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳♉動精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪☀️箱等組件(jian)📧組成，同安⛱️裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動👣精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低🚩了🏃磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套🔞，用同步帶(dài)🌈傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜🈚，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大🌐，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)📞性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起♋了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構🤞，即能(neng)防止因🎯間隙過(guo)大🔴造成的撞闆(pǎn)事故，同⛹🏻‍♀️時起到(dào)對導軌、絲杆💛的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成👉的滾珠磨損(sun)，有🌈效的延長了(le)導⛱️軌、絲杆的其(qi)使用壽命💜;台面(miàn)周邊及部分㊙️台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護👌拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底🈲消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送‼️料托🏃‍♀️架采(cai)用一次裝💃夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🔅重複(fú)定🐅位産生的平(ping)行度和平👅面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆⭐螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送💛料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效🌍的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝🏃‍♀️過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型⭐拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計✏️，送料(liao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行🐕沖(chòng)壓♋,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連🌈續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓💯站。該(gai)液🏃‍♀️壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)🐉(詳見🌈液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)🐆自動切換🌐至高(gāo)壓系統;待機待(dài)👌機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制🛀🏻精度(dù)高，可以滿♉足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高㊙️壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封🐅損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)🔆行程💞，隻能進行(hang)沖壓，不能🤩進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)❌工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在💔大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示🈲、模☎️具壽命(mìng)👉(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數