閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工裝🈚夾🈚具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tong)軸度，極大地(di)延🏃‍♂️長了模具(ju)的定位精度(dù);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qīng)模具輪盤自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測(ce)合格後裝配(pei)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(ta)測量工具🎯無(wú)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳☎️動精(jing)度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zǔ)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(jī)直👄線連接，同(tóng)步可靠，傳動(dong)精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套(tào)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系(xi)數，較大🍉限度(du)的降低📧了磨(mo)損，延長了自(zi)轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tong)步帶傳動，傳(chuán)動環節過⭐多(duō)，傳動方式複(fú)雜，傳動距離(li)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制(zhì)造安裝完成(cheng)以後，積累誤(wù)差偏大，難以(yǐ)精确控制上(shang)、下自轉🚩模刀(dāo)具的同一位(wèi)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qie)加工過程中(zhōng)，模具受損嚴(yan)重，使用成本(běn)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qì)動元件，保證(zheng)了整機性能(néng)的可靠🍓性。

(四(sì))、采用進口大(da)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tái)面，不僅降低(di)了🏒機床工作(zuò)時的噪音和(hé)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)面起🚩了很好(hǎo)的保護☀️作用(yòng)，可有效防止(zhi)闆材表面被(bèi)🏃‍♀️劃傷;獨特的(de)工作台面防(fang)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yīn)間隙過大造(zào)成的撞闆事(shi)故，同時起到(dào)對導軌、絲杆(gan)🚩的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zao)成⛷️的滾珠磨(mo)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使💜用(yòng)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tai)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐(nai)用。數據線保(bǎo)護☀️拖鍊由傳(chuan)統方式改為(wéi)放置機身側(ce)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhi)♌刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(jī)光🈲準直儀校(xiào)正，保證每件(jian)導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chu)理, 徹底💔消除(chú)焊📱接🐅産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送料托🚶‍♀️架(jia)采用一🔞次裝(zhuāng)夾加工工藝(yi)，避免因二次(cì)裝夾重複定(ding)位産生的平(ping)行度和平面(mian)度公差過大(dà)造成🏃‍♂️的送料(liao)速度不穩定(dìng)、損傷導軌♋滑(huá)塊、絲杆螺母(mu)滾珠💞;送料托(tuō)架外👄側設有(yǒu)調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆(pan)具有微調功(gōng)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fa)調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guo)回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suo)有機加工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部(bu)件全部由加(jia)工中心完成(cheng))，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiao)的控制🏃了每(mei)個部件的加(jiā)工精度，消除(chú)了配件組裝(zhuāng)過程中産生(sheng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計😄，送(song)料穩定🐆、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾(jia)鉗保護功能(néng)，可在保護區(qu)域内不進行(hang)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bao)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shí))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓(yā)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun1)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(ya)站配置表🈲);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(yā)力;沖🌈壓薄闆(pan)時雙泵⁉️同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖🔴壓(yā)厚闆時自動(dòng)切換🌂至高壓(yā)系統;待機待(dài)🌐機狀态時，由(you)蓄能器提供(gong)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yi)傳感💃器全閉(bì)環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控制精度(du)高，可以滿足(zu)任何沖壓工(gong)藝要🎯求。普通(tōng)油缸式液壓(yā)站隻有單🏃‍♂️級(jí)壓力，沖🈲壓時(shi)均用高壓，待(dai)機✌️時電機滿(man)負荷🐕工作💘，耗(hao)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zào)成漏油現象(xiang);普通液壓站(zhan)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhi)開關調節行(hang)程，隻能進行(hang)沖壓，不能💁進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zi)動選擇較合(he)适的模⛷️具⭕去(qu)加工。可進行(háng)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zai)大闆上套裁(cái)多個零件,可(ke)以較大程度(dù)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jia)工量顯示、模(mó)具壽🌈命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避免(miǎn)因模具擺🌏放(fàng)不正規造成(cheng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證(zheng)了模具的沖(chòng)壓效♉果，延長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shù)