閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)😄長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢♌測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋🚶轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🔅組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高🌐，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩♊擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安💘裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自🏃轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大👈，難以精(jīng)确控制上☀️、下(xià)自轉❄️模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄🏃🏻‍♂️型闆材(cai)⁉️進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起🔴了很🌈好的(de)🌍保護作用🈲，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被🐇劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌🐕、絲(sī)杆表面，造🐇成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使❄️用壽(shòu)命🈲;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🤟固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減㊙️少工作台(tái)縫隙，防止🚩刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹🔞底消🔴除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托🛀架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成🔞的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠♻️;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有⛷️微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊🏃端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工🈲配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由💘加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)🌈部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累💃公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體㊙️式(shi)燕尾型💃拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙🔴導(dao)軌設計，送料(liào)🙇‍♀️穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液👌壓(yā)💯站🏃‍♀️。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)🔞(詳見液壓㊙️站(zhàn)配置表㊙️);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時㊙️自動切(qiē)換至高壓系(xi)💃🏻統;待機待🐇機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品✏️牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制☎️，時刻監(jian)🏃🏻‍♂️控沖頭⭐位置(zhi)，控制💋精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造💃🏻成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節💃🏻行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如⚽果在大(da)闆🐉上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)🔱高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示✔️、模具(jù)🥵壽命㊙️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正🏃🏻‍♂️規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數