閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點
(一)、輪(lún)盤:
1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong),保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度,極大地延(yán)長了模具🐅的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構,在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí),仍保持長導(dao)向結構,保證(zhèng)了模具🎯的導(dǎo)向穩🛀定性 。
2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀⛹🏻♀️,輪(lun)盤經檢測🐪合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他👨❤️👨測(ce)量工具無法(fa)👌檢測)。
(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位):采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式,傳動👣精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan),傳動軸,同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng),同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接,同步(bù)可靠,傳動🌈精(jīng)度高,保證了(le)自轉🥰模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝🔱置,減小(xiao)了摩♋擦系數(shù),較大💯限度的(de)降低了磨損(sǔn),延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套,用同步(bù)帶傳動,傳動(dòng)環節過多,傳(chuan)動方式複雜(zá),傳動距離長(zhǎng),加工、安裝工(gōng)藝繁瑣,以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後,積累誤差(chà)💰偏大❓,難以精(jīng)确控制上🙇🏻、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度,以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中,模(mo)具受損嚴重(zhong),使用成本過(guò)高,并且不能(neng)對薄型闆🔞材(cai)進行沖切加(jiā)工。
(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件,保證了(le)整機性能的(de)可📧靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌,
(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn),不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動,而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用,可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設🔞計結構🔞,即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù),同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用💰;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🔴、絲(sī)杆表面,造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn),有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命👨❤️👨;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護,美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn),減少工作台(tai)縫隙,防止🐅刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei),全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng),保證每件🏃🏻♂️導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。
(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身,經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接🏃🏻♂️産生的内(nei)應力去除,避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)🈚用一💛次裝夾(jiá)加工工藝,避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定🤩、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠‼️;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓,使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng),解決了因使(shi)用年限🙇♀️久,所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)👉整的弊😄端。
(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理,消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn),全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部♍件(jian)全部由加工(gōng)✏️中心完成),經(jing)檢測合格後(hòu)裝配,有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精💋度,消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。
(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗,夾(jia)持力大,送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan),剛性好,夾鉗(qian)移動方便,橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計🔞,送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。
(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能,可(kě)在保護區域(yu)内♉不進行📐沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動,以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。
(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🐆)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓📧站(zhan)配置表🐕);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作,速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時🈲,由蓄(xu)能器提供壓(yā)力,節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥❄️(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂),控(kong)🐇制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制,時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì),控制精度高(gao),可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力,沖壓時均(jun1)用高壓,待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作,耗能(néng)高,電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重,極易造成(chéng)漏油現✌️象;普(pǔ)通液壓🌈站為(wei)開環設計,隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng),隻能進行沖(chòng)壓,不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。
(十一)、自(zi)動選模加工(gong):系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🍓果在大(dà)闆🤟上套裁多(duō)❤️個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。
(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示,沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯🤟示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。
(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝,避免因(yin)模具擺放不(bú)㊙️正規造成的(de)模具損傷,有(yǒu)效的保護了(le)模具,保證了(le)模具的沖🍉壓(ya)效果,延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。


序(xù)号 | 名稱 | 參數(shu) | 單位 | 備注 |
1 | 沖(chong)壓力 | 300(30) | KN(T) | |
2 | 機架結(jié)構 | “O”型閉式機(jī)架 | ||
3 | 較大加工(gōng)闆材尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次定位可(ke)加工5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加工(gōng)較大闆材厚(hòu)度 | 6 | mm | |
5 | 一次沖孔(kong)較大直徑 | Φ88.9 | mm | 非(fei)标定做 |
6 | 較高(gao)沖孔頻率 | 600 | 次(ci)/分 | |
7 | 再定位氣(qì)缸 | 2 | 套 | |
8 | 控制軸(zhóu)數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋轉工(gōng)位 選配 |
9 | 模具(jù)形式 | 長導向(xiang)85系列國際标(biāo)準模具 | ||
10 | 模具(ju)加工壽命 | 50萬(wan) | 次 | |
11 | 轉塔工位(wei)分布 | A、B、C、D | 标配 | 非(fēi)标定做 |
12 | 工作(zuò)台結構 | 毛刷(shuā)/萬向鋼球台(tai)面 | 不鏽鋼包(bao)邊 | |
13 | 較大送料(liao)速度 | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉(zhuǎn)塔速度 | 30 | rpm | |
15 | 沖孔(kong)精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較大承(chéng)載重量 | 150 | Kg | |
17 | 總功(gōng)率 | 10 | KW | 伺服電機(jī) |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電(dian)源 | 380±5% | V | |
20 | 外形尺寸(cun) | 長×寬×高5000×5000×2100 | mm | |
21 | 整機(ji)重量 | 12 | T |
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