閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具🐅的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具🎯的導(dǎo)向穩🛀定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀⛹🏻‍♀️，輪(lun)盤經檢測🐪合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他👨‍❤️‍👨測(ce)量工具無法(fa)👌檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動👣精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動🌈精(jīng)度高，保證了(le)自轉🥰模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝🔱置，減小(xiao)了摩♋擦系數(shù)，較大💯限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)💰偏大❓，難以精(jīng)确控制上🙇🏻、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆🔞材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可📧靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設🔞計結構🔞，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用💰;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🔴、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命👨‍❤️‍👨;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止🐅刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件🏃🏻‍♂️導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接🏃🏻‍♂️産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)🈚用一💛次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定🤩、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠‼️;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限🙇‍♀️久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)👉整的弊😄端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部♍件(jian)全部由加工(gōng)✏️中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精💋度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計🔞，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内♉不進行📐沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🐆)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓📧站(zhan)配置表🐕);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時🈲，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥❄️(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)🐇制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現✌️象;普(pǔ)通液壓🌈站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🍓果在大(dà)闆🤟上套裁多(duō)❤️個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯🤟示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)㊙️正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🍉壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數