閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具✌️進(jin)🐆行📱成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了✍️模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)♉自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經🏃‍♀️檢測✨合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量♊工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳🐉動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可♍靠(kào)，傳動♌精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一😍位置(zhì)度;自轉模上下(xià)👈模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽🤞命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜💘，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)🌈轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差🔴偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過✌️程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)📞工作❓時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很🌈好的保(bao)護㊙️作用💔，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被⛷️劃傷;獨特的(de)工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作台面🧡防塵(chen)設計結構🤟，即能(néng)防止因🌈間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆🙇🏻的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止📧了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成💔的滾珠磨損(sǔn)，有🐪效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件📧導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底🥵消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送📱料托架采(cai)用一次裝夾加(jia)🔴工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外🐅側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成🏃🏻‍♂️)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個🐪部件的💔加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝🌈過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)🏃🏻‍♂️穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進🈚行⭐沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓🏃🏻站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)⛹🏻‍♀️時雙泵同時工(gong)✍️作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有💘伺服比例閥(fá)🆚(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿📐足任(ren)何沖壓工藝要(yao)☎️求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)😍行程😄，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)🐅拉⚽伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模🌏具💚去加(jiā)🔴工。可㊙️進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺😍放不正🔴規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數