壓力機主(zhu)要部件結(jie)構
1機身體(ti)采用鋼闆(pǎn)焊接的箱(xiāng)形結構,采(cǎi)用CO2氣體保(bao)護焊☔,重點(dian)焊縫🏃♀️(點)做(zuo)探傷等特(te)殊檢查并(bing)進行回火(huo)消除應✉️力(lì)處理,具有(you)較高的強(qiáng)度和剛度(du),幾何精度(du)穩定性高(gao)。
2機身加工(gōng)全部在意(yì)大利PAMA镗銑(xi)加工中心(xīn)上完成,一(yi)次裝夾,保(bǎo)🌈證機床的(de)形位精度(du)。
3 主傳動形(xíng)式:曲軸連(lian)杆結構,曲(qu)軸縱向布(bu)置支點距(jù)離短,結構(gou)緊湊。
4 驅動(dong)方式:高扭(niu)矩濕式離(li)合器。
5 驅動(dòng)系統:電動(dong)機-皮帶輪(lun)-齒輪副。
6傳(chuán)動齒輪:
采(cai)用直齒齒(chi)輪,浸油潤(rùn)滑,具有齧(niè)合精度高(gao)、傳動平穩(wěn)❗、噪音🏃🏻♂️小、承(chéng)載能力大(da)等優點。
7 銅(tong)瓦、軸承:
重(zhòng)要部分的(de)銅瓦、軸承(cheng)均有可靠(kào)的潤滑保(bǎo)證。連杆銅(tong)瓦✊、曲♍軸支(zhī)🐇承銅瓦采(cǎi)
用高比壓(ya)銅瓦。
8離合(hé)器/刹車器(qì)(濕式):
8.1控制(zhi)系統選用(yòng)進口雙聯(lian)閥,動作靈(ling)敏可靠。
8.2高(gao)扭矩濕式(shì)離合器,具(ju)有低慣量(liàng)、高扭矩、無(wu)污染、低噪(zao)音的特點(dian)💯,符合環保(bǎo)要求、壽命(mìng)長、維護成(chéng)本低。
8.3主電(diàn)機采用單(dan)速電機+變(bian)頻器(選配(pei))調速方式(shi),設有短💁路(lù)保護、電流(liu)過載保護(hù)。
8.4為防止機(ji)床二次啟(qi)動和保障(zhàng)操作者的(de)人身安全(quán),設有防二(èr)次啟動的(de)接近開關(guān),防止滑塊(kuai)重複動作(zuò),起到保護(hu)作用。
9 滑塊(kuai)及導軌:
9.1滑(huá)塊采用加(jiā)長的六面(mian)導軌,潤滑(hua)導軌闆為(wéi)複合材料(liao),導向精度(dù)高、耐磨性(xing)好。
9.2 滑塊配(pèi)有液壓過(guò)載保護裝(zhuang)置,超過額(é)定噸位約(yue)10%産生過載(zǎi)♋卸荷報警(jǐng),滑塊自動(dòng)停止,過載(zǎi)後需寸動(dòng)回到上⛷️死(sǐ)點,液壓過(guo)載裝置自(zi)動補壓。
9.3 曲(qǔ)軸運行角(jiao)度顯示為(wei)電子式,置(zhi)于控制面(miàn)闆上。
9.4 滑塊(kuài)設有裝模(mó)高度電動(dong)調整裝置(zhi):
(1)上下極限(xian)位置自動(dong)停止;
(2)調整(zheng)時,裝模高(gao)度在儀表(biao)中顯示,顯(xiǎn)示精度0.1mm。
10 平(píng)衡器:空氣(qi)式,平衡壓(yā)力由人工(gōng)手動調整(zheng)設定。
11 機身(shēn):
11.1 配備固定(ding)雙手按鈕(niǔ)站1個/台。
11.2 設(she)氣源壓力(li)表。
12 液壓、潤(run)滑、氣動部(bu)分:
12.1泵組采(cǎi)用進口或(huò)國産優質(zhì)元件。
12.2集中(zhong)濃油強制(zhi)潤滑系統(tong)
(1)潤滑部位(wèi):軸承、導軌(gui)、銅瓦等。
(2)潤(run)滑分配器(qì)選用标準(zhǔn)通用的進(jìn)口或國産(chǎn)優質産品(pin)。
12.3間斷定量(liang)手動潤滑(hua)系統
(1)潤滑(huá)部位:平衡(heng)器
12.4過載泵(beng)提供滑塊(kuai)過載保護(hu)用油,油箱(xiang)内表面除(chu)渣、酸☁️洗,噴(pen)防油防鏽(xiù)漆。
12.5 壓縮空(kōng)氣用于離(li)合器/制動(dong)器、平衡缸(gāng)、滑塊過載(zai)保護及吹(chui)料✂️裝👄置。
12.6 主(zhu)氣壓設壓(yā)力檢測開(kāi)關,與主機(jī)連鎖。
12.7 在氣(qi)源入口設(shè)有分水濾(lü)清器,防止(zhǐ)過多水分(fèn)進入管路(lu)。
12.8所有系統(tǒng)管路、元器(qì)件設計規(guī)範、排列有(yǒu)序、不滲漏(lou),便于拆🚶卸(xiè)❌維修。
12.9 離合(hé)器儲氣罐(guan),平衡器儲(chu)氣罐,均符(fú)合安全标(biāo)準,使氣壓(ya)波動在10~20%的(de)範圍内。氣(qi)路設備符(fú)合通用技(jì)術要求。
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壓力機(ji)電氣部分(fen)
1主操作盤(pan): 觸摸屏4.2″彩(cai)色,主電機(jī)運行指示(shi)燈
2電器櫃(guì):采用挂臂(bì)式電箱。
3控(kòng)制裝置:
a.具(jù)有連續、單(dān)次、寸動工(gōng)作方式供(gòng)選擇
b.采用(yong)多畫面觸(chu)摸屏,實現(xiàn)壓機主要(yao)工藝參數(shù)及故障💰指(zhǐ)示,主要包(bāo)含以下基(jī)本信息:
l 生(sheng)産過程狀(zhuang)态監測和(hé)生産量預(yù)置及計數(shu);
l 機床狀态(tai)顯示、I/O狀态(tài)監控。
l 故障(zhàng)顯示診斷(duàn)功能、顯示(shi)故障部位(wèi);
l 産量計數(shu)器(在觸摸(mo)屏上顯示(shì));
4通用技術(shu)要求說明(ming)
a電壓額定(ding)值和保護(hu)措施
b主電(dian)源:380V±7% 50HZ±0.5HZ(三相五(wǔ)線,3P+PE+N),配電箱(xiang)内具備标(biao)準接地設(shè)計,用于三(sān)相五線制(zhì)進線電源(yuán);總開關具(ju)有過載及(jí)電磁💯保護(hu)功能。
c輔助(zhù)電源:
獨立(lì)的具有安(ān)全裝置的(de)輔助電源(yuán)用于燈和(hé)開關單元(yuán),不用于生(sheng)産線設備(bei);獨立電源(yuán)供給生産(chǎn)線PLC-CPU,所有的(de)HMI和PLC-CPU電源供(gong)電需要開(kai)關及控制(zhì)單元。PLC、電磁(ci)閥的電源(yuan)依據産品(pǐn)設計。所有(yǒu)與PLC的連接(jie)電路都遵(zun)循經隔離(li)變壓器後(hou)接地标準(zhun)。
5附屬裝置(zhì)及其它:
5.1壓(yā)力機的操(cao)作采用雙(shuāng)手控制。
5.2在(zài)電源斷電(diàn)或設備急(jí)停時,為了(le)避免設備(bei)損壞或✊人(ren)身傷☀️害⭐,不(bú)允許設備(bei)有任何運(yùn)動。
5.3外部檢(jian)測信号和(he)手動操作(zuò)按鈕的設(she)置數量能(néng)确保設備(bei)具有完善(shàn)的保護功(gong)能,确保設(she)備操作方(fang)便♊及運🧑🏾🤝🧑🏼行(háng)可📧靠。
5.4雙手(shǒu)操作按鈕(niu)站,壓力機(jī)按鈕站上(shàng)設置急停(ting)按鈕,并以(yi)醒目紅色(sè)标注。
防油(you)、防塵、防震(zhen)
5.5照明設備(bèi):
模區照明(ming):照明度150LX以(yi)上
照明器(qì)防震、防油(yóu)、防塵
6壓力(li)機電氣控(kòng)制系統滿(mǎn)足GB5226.1-2008 《機械安(ān)全機械電(diàn)氣設備第(dì)一部分通(tong)用技術條(tiao)件》要求。
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)✏️液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓🤩機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭🔴液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、開式可(ke)傾壓力機(ji)、開式高性(xing)能可傾壓(yā)力機、開式(shì)固定台壓(ya)力機、開式(shì)深喉口固(gù)定台壓力(li)機、開式固(gù)定台壓力(li)機、開式固(gu)定台中㊙️速(su)壓力機、開(kāi)式高性能(néng)壓力機、伺(sì)服壓力機(ji)、JH24系列開式(shi)單點多連(lian)杆壓力機(ji)、開式雙點(dian)壓力機、半(ban)封閉🐅單點(diǎn)固定台壓(ya)力機、半封(feng)閉單點中(zhōng)速壓力機(ji)、閉式🔴單點(dian)壓力機、閉(bì)式雙點壓(ya)力機、閉式(shi)雙點壓力(lì)機、閉式🌈單(dān)點壓力機(ji)、閉式雙點(dian)壓力機、閉(bì)式四點壓(yā)力機、閉式(shi)雙點多連(lián)杆壓力機(ji)💚、閉式四點(diǎn)多連杆壓(yā)力機、肘杆(gǎn)式冷溫擠(ji)壓機、壓力(lì)機維修、壓(ya)力機改造(zao)♍等。
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