QC11Y系(xì)列液壓閘式(shi)剪闆機主要(yao)性能及特點(diǎn)

1. 剪闆機機架(jia)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gou)，有足夠的強(qiang)度及剛性，并(bìng)通過高頻振(zhen)動消除内應(ying)力，保證機身(shēn)的整體精度(du)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用(yong)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gong)，以确保加工(gong)✊精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 剪(jian)闆機液壓系(xi)統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lù)，經由順序閥(fá)控制，蓄🌈能器(qì)回程，動作平(ping)穩，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采用(yòng)液壓系統控(kong)制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dāo)片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台(tai)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhì)，送料方便，并(bing)保證工件在(zài)運行時不被(bei)劃傷。

6. 剪闆機(jī)壓料裝置采(cai)用整體回路(lu)及獨立式并(bing)列壓緊缸，且(qiě)壓🈲料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊,當(dāng)闆料不平時(shi)，可自由伸縮(suo)壓緊在闆料(liao)上，且壓緊力(lì)也可随闆🎯料(liao)材質及厚度(dù)自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 剪闆(pǎn)機刃口間隙(xì)電機快速調(diao)整，操作簡易(yi)，以适應🈲不同(tóng)闆厚及材質(zhì)的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程通(tong)過系統進行(hang)控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀(dao)片🍓不需要完(wan)成整個循環(huan)，節省了工作(zuò)時間，增加了(le)行程次數，即(jí)提高了生産(chan)效率。

9. 燈光線(xian)影對線裝置(zhì)，便于畫線剪(jiǎn)切。

10.剪闆機(jī) 液壓電控調(diao)整剪切角度(dù)。剪切角可在(zai)規定範圍内(nei)調整。剪切薄(bao)闆時可進一(yi)步提高剪切(qie)質量，剪切厚(hou)闆時可♌增加(jia)被剪闆材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liao)時剪切角調(diào)整顯得特别(bie)有用：較小的(de)剪切角可減(jian)少條料的扭(niu)曲變形

11. 剪闆(pǎn)機電動後擋(dang)料裝置，自動(dong)單向定位，控(kòng)制精度✉️高，不(bú)🔆用🚶‍♀️手🌈動微調(diao)。

12. 剪闆機電氣(qi)控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身(shēn)内，通過對控(kòng)制面闆上的(de)按鈕📧進行操(cāo)作來控制和(he)實現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可通(tong)過其直接對(dui)剪切動作進(jin)行操作，方❌便(biàn)🔞快🌈捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用(yong)正泰産品。

Ø 活(huó)動式安全防(fáng)護欄，可保護(hu)操作者的安(an)全，并能清🐇楚(chu)的看♈到剪切(qie)的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來(lai)對控制電路(lu)的短路進行(hang)保護。

Ø 電機的(de)過載和短路(lù)，通過空氣開(kāi)關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆和(hé)腳踏開關，均(jun1)設有急停開(kai)關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可(kě)💃及時停機。

13. 剪(jiǎn)闆機液壓系(xì)統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liu)閥，以确保準(zhǔn)确的壓力調(diao)整。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiang)閥，以避免油(you)壓對泵體的(de)沖擊。

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