主要配套件清(qing)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(te)點及标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gou)的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消(xiao)除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工✏️，以确(què)保加工精度。

3. 三點(dian)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器🈚回程(chéng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀片，四(si)個刃口均可使用(yong)。

Ø 滾軸式工作台送(song)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并(bing)🈲保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liao)裝置采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dang)闆料不平時，可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pan)料上，且壓緊力也(yě)可随🌈闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間隙(xi)電機快速調整，操(cao)作簡易，以适應不(bu)同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(hang)控制剪切長度調(diao)整，使刀片不需要(yao)完成整個循環， 節(jie)省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即(ji)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuang)置，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調(diào)整🈲。剪切薄闆時可(ke)進一步提高剪切(qie)質量，剪切厚闆時(shi)可增加被剪闆材(cái)的☂️厚度。在剪切狹(xia)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特☂️别(bie)有用：較小的☔剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制(zhi)精度高，不用💰手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shang)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切(qie)動作進行操作，方(fang)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(neng)清楚的看到剪切(qie)的情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷器(qi)來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短路(lu)，通過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤時(shi)，可及時停機。

13. 液壓(ya)系統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hu)油泵的安全，在泵(beng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以👄避免油(yóu)🔞壓對泵體的沖擊(jī)