主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(te)點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消(xiao)除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fa)，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能🏒器㊙️回程(cheng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(si)個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liao)裝置，送料方便，并(bing)保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liao)裝置采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸，且✏️壓料裝(zhuang)置裝有橡膠墊, 當(dang)闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊🔞力💞也(yě)☂️可随闆料材質及(ji)厚度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操(cao)作簡易，以适應不(bu)同闆厚及材質✂️的(de)剪切需要。

8. 剪切行(hang)程通過系統進行(háng)控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需♈要(yao)完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuang)置，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(ke)在規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆時可(ke)進一步提高剪切(qie)質量，剪切厚闆時(shi)可增加被☎️剪闆材(cai)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切(qie)📧角調整顯得特别(bie)有用：較小的剪切(qie)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zi)動單向定位，控制(zhi)精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身内，通(tong)過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tong)過其直接對剪切(qie)動作進行操作，方(fāng)🌈便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪♉切(qie)的情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時🔞停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設有(you)直動式安全溢流(liu)閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hu)油泵的安全，在泵(beng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油(you)壓對泵體的沖擊(jī)