主要配套(tào)件清單

1：液壓(ya)系統：海門力(li)士樂型液壓(yā)控制單元

2：油(yóu)泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特(tè)點

機器特點(dian)及标準配置(zhi)

1. 機架采用全(quan)鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠(gou)的強度及剛(gang)性🛀，并通過高(gao)頻振動消除(chú)内應力，保證(zhèng)機身的整體(ti)精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用一次加(jia)工法，作精密(mì)加工✍️，以确保(bao)👌加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐(cheng)液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式(shì)邏輯回路，經(jing)由順序閥控(kong)制，蓄能器回(hui)程，動作平穩(wen)，噪音低，維護(hu)簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制(zhì)刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀片(pian)，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(song)料裝置及前(qian)托料裝置，送(song)料方便，并✌️保(bao)證工件🏃‍♀️在運(yùn)行時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回(hui)路及獨立式(shi)并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝置(zhi)☁️裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平(ping)時，可自由伸(shen)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊(jin)力也可随闆(pǎn)料材質及厚(hou)度自動調整(zheng)，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機(ji)快速調整，操(cao)作簡易，以适(shi)應不同闆厚(hou)🐅及材質的🆚剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系(xì)統進行控制(zhì)剪切長度調(diao)整，使刀片不(bú)需要完成整(zhěng)個循環， 節省(sheng)了工作時間(jiān)，增加了行程(cheng)次數，即提高(gao)了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對(dui)線裝置，便于(yu)畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整(zheng)剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規(gui)定範圍内調(diào)整。剪切薄❌闆(pan)時可進一步(bu)提高剪切質(zhi)量，剪切厚🐆闆(pan)時可增加被(bèi)剪闆材的✉️厚(hòu)度。在剪切狹(xia)窄的條料時(shí)剪切角調整(zhěng)顯得特别有(you)用：較小的剪(jian)切角可減少(shao)條料的🌂扭曲(qu)變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝(zhuang)置，自動單向(xiang)定位，控制精(jīng)度高，不用手(shou)動微調。

12. 電氣(qi)控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身(shēn)内，通過對控(kong)制面闆上的(de)按鈕進行操(cāo)作來控制和(hé)實現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可通(tong)過其直接對(dui)剪切動作進(jin)行操❄️作，方便(bian)快捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選用(yòng)施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保(bao)護操作者的(de)安全，并能清(qīng)楚的看到剪(jian)切的情形，既(jì)安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器(qi)來對控制電(dian)路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短(duǎn)路，通過空氣(qì)開關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開(kai)關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可(ke)及時🚶‍♀️停🌈機。

13. 液(ye)壓系統安全(quan)可靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有(you)直動式安全(quán)溢流閥，以确(què)保準确的🚩壓(yā)🌏力調🐪整。

為保(bao)護油泵的安(an)全，在泵頭處(chu)特設有管式(shì)單向閥，以‼️避(bì)免油壓對泵(bèng)體的沖擊